数字印后装订普遍使用台式淋膜机（图10-73），其最大的优点是占地小，可放在办公桌上使用。台式淋膜机可使用水性淋膜液或油性淋膜液，由于环保要求及安全因素，目前均使用环保型水性光油。台式淋膜机均采用三辊式涂布，其中三辊分别指计量辊、橡胶辊和上光辊，计量辊的作用是控制涂料层厚度并使涂料层均匀，橡胶辊是用来将淋膜液转涂到印刷品上，上光辊则是压住印刷品使印刷品在涂布过程中与橡胶辊均匀无间隙接触（图10-74）。

图10-73　台式淋膜机

图10-74　淋膜机结构

1.涂布量调节

涂布量是通过改变计量辊与橡胶辊之间的间隙来控制的。打开防护罩，用内六角扳手转动计量辊上的调节螺钉进行调整（顺时针间隙变小，涂布量减小，逆时针则增大）。需要注意的是计量辊与橡胶辊之间的间隙要基本一致，否则会影响到涂布的均衡。一般淋膜涂布量的厚度为0.015mm左右（图10-75）。

图10-75　涂布量调节

2.上光压力调节

上光压力通过上光辊两边的调节螺钉进行校正，调整时要保持上光辊两端的压力基本一致，否则会影响涂布的均衡性并造成走纸歪斜（图10-76）。压力测试时，用手盘动三辊使纸张进入上光辊和橡胶辊之间开始调整压力，待产品可稍用力拉出而不损坏时即完成调压。需要注意的是若压力过大，上光辊就会与橡胶辊完全接触使上光棍附着淋膜液，产品朝上面（朝下面为淋膜面）则会局部粘上淋膜液，造成产品粘坏及蹭脏。

图10-76　上光压力调节

3.打开电热风道(www.daowen.com)

由于淋膜液呈液态，涂布后到达收纸斗时应基本凝固，因此在输出机构装有电热风道进行干燥（图10-77）。此外，电热风道上的电扇还可将已淋膜产品吹起，使其上部紧贴在传送带上，可避免下部淋膜面被划伤和蹭脏。电热吹风的温度一般控制在60～90℃（具体根据环境温度调整），温度过低不易干燥，温度过高则会产生被烤发黄现象（图10-78）。

图10-77　电热风道

图10-78　烘道温度调整

4.涂布

在淋膜时，须注意数字印刷品朝下的版面是淋膜面，送纸要平稳，不可歪斜（图10-79）。而收纸则是自动输出后堆叠（图10-80），须密切注意干燥程度。

图10-79　输纸

图10-80　收纸

注意：完成上光后必须对浸液槽和三辊涂布机构进行清洁。在清洁浸液槽时，放掉未使用完的淋膜液，使用酒精等溶剂将浸液槽擦拭干净即可。清洗三辊时，须拆下后用水清洗（图10-81）。

图10-81　清洗上光机构