热裱覆膜机是指在加热状态下工作的覆膜机器。其工作原理是对已经涂好胶水（常见的胶水是EVA）的塑料膜进行加热使热熔胶熔化产生黏性，再通过加压使塑料膜粘贴在印刷品上进行单面或双面覆膜。根据覆膜工作宽度一般可将热裱机分为小型（图10-65）和中型（图10-66）。

图10-65　小型（台式）热裱覆膜机

图10-66　中型热裱覆膜机

中型全自动热裱覆膜机是未来专业数字印刷后道覆膜设备的发展方向，其最大的特点是实现了自动飞达续纸（图10-67）、压力调节、自动定位分切收纸（图10-68），具有高速、精准、全自动等特点，但相对于普通设备来说价格较贵。

图10-67　自动飞达续纸

图10-68　自动分切收纸

热裱覆膜机的操作流程：安装塑料薄膜滚筒（图10-69）→设定工艺参数（图10-70）→覆膜。(www.daowen.com)

图10-69　安装滚筒

图10-70　薄膜张紧力调节

设定工艺参数是指覆膜时的温度、压力的调整。一般温度需控制在85～90℃之间（机器须提前预热20分钟），覆膜速度越快、温度要求越高，做到热熔胶的粘力合适。热压辊与衬辊之间的压力控制在12～15MPa，测试时以纸张在热压辊下稍用力可以抽出而不会使纸张受到损伤及变形为准。压力调整时只需调节模压辊两边的单边均衡调压手轮（有的手轮上带有压力表）即可。要求热压后覆膜纸张要表面平整，无剥离、气泡等现象（图10-71）。

图10-71　压力调整

覆膜时要注意手续纸的搭边（上面一张要搭在下面一张的后拖稍处，重叠约5～10mm），不可多搭（重叠尺寸过大）或少搭（上下纸存在较大间隙），并观察覆膜效果是否符合质量标准。当加快生产速度时，要注意温度的同步提升（图10-72）。

图10-72　正式覆膜