数字印后的精装本同样要进行书芯和书壳加工。与传统书刊装订不同的是，数字印后精装书芯不会像传统精装书籍那样厚，通常控制在3～20mm左右，通常书芯加工不需要采用扒圆、起脊工艺，90%以上是平脊精装本，只有10%是圆脊精装本。

数字印后普通平脊精装（图10-39）由于书芯加工简便、快速及成本低的特点，已成为数字印后加工中最普通的书芯加工方式。

图10-39　平脊精装本

1.书芯加工

数字后道精装书芯的加工，通常采用胶订方法，也有锁线的。其工艺流程：书芯胶订→粘上、下环衬纸→三面裁切→粘堵头布→粘书背布→粘书背纸。

2.书封面（书壳）加工

数字印后精装本大部分采用整面覆膜纸面书壳的制作方法。

数字印后精装做壳一般采用小型台式半自动做壳机或手工做壳。制壳的工艺流程：刷胶→摆纸板、中径纸板→包边（包壳）→压平（压书壳）。

（1）刷胶

刷胶就是在封面里层上胶，为粘纸板所用。

手工刷胶往往使用白胶（冷胶）或专用动物胶（热胶，使用温度55～65℃），用规格大小适宜的毛刷蘸上适量的胶液，直接向包封材料的反面均匀地涂上胶液。机器刷胶采用台式小型过胶机（图10-40）。这种小型过胶机还可用来裱糊，使纸张能裱糊在纸板、KD板、布类等介质上，用途较广，不但能过冷胶，还可以过热胶（自带隔水加热装置）。

图10-40　台式、立式过胶机

现在许多数字印刷精装工艺采用喷胶纸，这样可以省略刷胶的环节，可以直接进入摆放纸板工序，但其成本较贵，纸板定位也相对困难。

（2）摆纸板、中径纸板

摆放纸板、中径纸板是指将两块硬纸板和中径纸板摆放在涂胶后封面的一定规矩内的位置上。手工摆放时要严格按照书壳计算尺寸来定位摆放，摆放时要放平、压实定位（用力时不宜过猛，防止纸板的走动，影响到尺寸精度），同时要保持四面包边的宽狭度基本一致，这是书壳加工的关键，它决定了书封壳的规格及外观质量（图10-41）。然后将四个直角边裁切成斜口线（图10-42）。

图10-41　手工摆板

图10-42　裁包角斜口线

小型台式做壳机（图10-43）的原理和手工摆放相似，但采用了规矩架及柔光照射式操作工作台，能对包封材料进行快速定位，同时两块纸板和中径也不是像手工操作时所采用目测+尺量校正方法，而是通过调整不同的规矩来对包封材料、封面纸板及中径纸板来进行尺寸的定位（规矩上有刻度，可根据书壳计算尺寸来调整）。

图10-43　台式做壳机

台式做壳机上自带切角装置能对包角斜口线进行更精确的定位裁切（图10-44）。

图10-44　台式做壳机切角

（3）包壳

包壳是将软质封面经摆壳后包住硬质纸板四边的操作过程。操作顺序是：先包上、下两边（即天头、地脚两边），经塞角后再包前口两边（图10-45～图10-47）。

图10-45　包天头、地脚边

图10-46　塞角

图10-47　包上、下口子边(www.daowen.com)

手工操作时，先齐书壳天头、地脚两边把封面包边覆上，接着再包上、下口子的封面包边。在包口子边前，先要用两手的大拇指同时操作，把书壳两角上封面材料的露出部分，用指甲将其塞进（角部面料紧贴纸板），再把上、下口子的封面包边包紧（防止走动和露角、翘角、双角等），这样四面包边都能与纸板和中径黏合牢固。

台式做壳机包边更方便，只要将要包的一边竖起来插入台式做壳机的靠身包边口，机器就会自动完成包边，更加简捷、方便，而且包边紧固、挺括，与手工操作相比具有标准、规范、精准、快速的特点。

（4）压平（压书壳）

压平是对书壳加压，使包壳后的封面与纸板黏合得紧密贴实，以使书壳牢固和外观平整。通常喷胶纸面料的书壳可以借用冷裱机两个胶辊的压力，对书壳进行压实操作（图10-48），而胶水涂布面料的书壳则采用压力更大的专用手动、电动压平机来进行压实（图10-49）。

图10-48　胶辊压平

图10-49　手动、电动压平机

3.套合加工

套合加工指书芯、书封制作后进行最后吻合的加工，是精装书制作的最后一道工序。其主要工艺流程：书槽部位刷胶→套合→压槽定型→扫衬→压平→压槽成型。

（1）书槽部位刷胶

指在书壳里端中径纸板和书封纸板相距的两条中缝上涂抺的胶黏剂。操作时将书壳展开反放，用小刷子或毛笔将胶黏剂均匀涂刷在中缝书槽处，为书芯与书壳套合做准备，书槽涂刷胶液主要是将书面书槽与书芯书脊处的纱布及书页表层黏结，达到书封与书芯套合定位及牢固黏合作用。

（2）套合

套合操作方法：将书芯平放在书壳的封3面上，书脊对齐书槽、天头、地脚，口子与书壳飘口距离相等定位，然后一手按住书芯（防止书芯移位），一手将另一面书壳从书背向上复合到书芯上面（图10-50），随即将复合上封面的书本捏紧取起，并检查头脚、飘口是否一致（图10-51）。

图10-50　套合

图10-51　校正套合飘口

（3）压槽定型

压槽定型是对套合后的书槽进行加压，使封面与书背处的纱布、书芯表层粘连定位。

压槽的方法有许多，常见数字精装产品压槽方法有两种：一是用铜线板；二是用压槽机（根据粘胶剂的不同，可以分为热压和冷压）。由于数字个性化产品数量有限，一般都采用冷压的方法（如最常用的中缝涂布白胶或采用喷胶纸），压槽定型的时间10分钟左右即可。在批量生产时可采用中缝涂布动物胶后进行热压槽方法，具有快速定型的优点，但加热控制器的温度要调节适当，防止封面料被烫焦变色。

在压槽定型操作时书脊朝外，上下书槽与两块铜线板对准，放书平直。放铜线板时，要对准书册书槽位置，防止书本走动或铜线与书槽偏位，并在铜线板上施压（一般可以在上面压重物，如扳手、铁块等，图10-52左）。

图10-52　压槽定型

（4）扫衬

扫衬是指书芯上下环衬与书封壳（封二、封三）的胶粘过程，使书壳与书芯连接的操作过程。

扫衬时，用较宽的软性毛刷蘸适量的胶水，从衬页的中间向三边均匀地涂刷，当书芯的一面环衬刷胶后，书壳要平整地合拢，将书本轻轻翻身再涂刷另一面即可。如果包封材料采用数字印刷的喷胶纸，则不用扫衬，只要先将书芯放置于书壳内，打开书壳，揭双面胶纸，左手顶住书脊，右手拇指和食指拉住书壳，其余三指顶住书芯、封面、封底两角对齐后，左手拇指和食指轻轻压下封面，右手放开，轻压一下书芯，翻过来重复上述动作即可。

（5）压平

压平是指对扫衬后的书册进行压实定型的加工，即将扫衬后的书册送入压书架或压平机进行施压定型1分钟左右，以防止气泡的产生。

（6）压槽成型

套合压平后的精装书册的前后封面上，各有一条宽约3～7mm的软质书槽，用铜线板边沿凸出的铜条对准书槽压实，此时书封面与书芯被铜线板施压成型的过程称为压槽成型。通常印后加工行业都喜欢做一个简易的压紧木架子（图10-52右），用于打样书操作。简易压紧木架子不但操作快速、方便，而且施压定型稳固性好，不会产生错位、扭曲等弊病，尤其对于数字锁线后精装还能承担扒圆后敲脊、做背的功能，非常实用。

数字印后精装模块化自动设备（图10-53）的种类较多，其优点是占地小、能耗低、操作简便、质量可靠，适用于个性化、小批量的生产，目前自动化、智能化、组合式的精装小设备的使用范围越来越广。

图10-53　数字印后精装设备