精装书封面（即书封壳）的烫印加工，是精装书封装饰加工的重要部分，直接影响精装书的外观质量。烫印是根据书封壳的面部和背部用热压方法烫上各种颜色材料的文字、图案等，或不用烫料直接烫压出凸凹不平的字迹图案等。即通过温度、时间、压力将所需要的文字、图案等烫印在书封壳表面的整饰加工。

精装烫印工艺是根据封面设计者按书刊的品级（价值）、出版者要求及书刊内容来确定加工方案的。操作时按加工方案进行各式各样的烫印作业。一般精装书刊封面烫印的方式是比较简单的，书封壳上只烫印LOGO、书名、出版者（或作者）等文字和简单图案。

1.烫印加工形式

烫印加工形式多种多样，可根据要求分别烫印在不同的加工物上。

①单一烫料。指在书封壳表面用一种烫料且烫一次就完成的烫印形式。这种烫印形式是在有料烫印加工中最简单的一种。常用的电化铝由五层组成、粉箔由四层组成。

②无烫料形式。指仅利用烫版凹凸不平的图文，不使用任何烫印材料，直接在封面上烫压图文痕迹的形式。这种无料烫印形式也被称为压火印或压凹凸。

③混合烫印形式。指在一个书封壳上既用有料烫印，又用无料烫印的混合烫印形式，这种混合烫印形式集成了烫印和压凹凸，操作有一定技术难度。

④多种烫料烫印形式。指一个书封壳表面烫印两种以上不同的烫印材料的加工形式。如在同一书封表面既烫电化铝箔，又烫色箔或多种不同颜色的铝箔或色箔。由于烫印材料种类的不同，烫印时所需温度、压力、时间也不同，有时一种烫料或一种颜色只要烫印一次，而有的可能要经过十几次的烫印才能完成。

⑤套烫。指在同一烫迹上再进行装饰的烫印形式。如突出字迹的主体感或突出图文的艺术性，在文字的边缘再进行烫印的加工。这种加工形式如同彩色印版的套印，要求对位准确、无误差，才能达到套烫的理想效果。如先烫印黑色箔，再在黑色箔层上烫金等。

2.烫印操作过程及要求

烫印操作无论选择哪种烫印形式和方法，或采用哪种烫印机，其烫印工作过程和要求基本相同，主要有以下几部分。

（1）烫印前的准备工作

烫印前的准备工作是根据烫印要求和封面料的性质，做好烫料的选择和辅助料的准备。

①烫料准备。根据装帧设计要求，选用相匹配的电化铝或粉箔（即色箔）型号、颜色。特殊烫印物还可能要选用赤金箔、银箔等。

电化铝在使用前，要根据所烫印面积、字迹图案的尺寸规格，将大卷的电化铝分切成所需宽度的小卷电化铝。色箔与电化铝的包装相同，也是采用卷筒状使用方法。

各种烫料在切割时要精算烫印卷筒宽度，做到既要留有余地又不浪费材料。

②粘料准备。有些封面料如聚乙烯醇、纸基涂料、人造革、丝绒、丝绸等，如直接用烫料黏附效果不佳，一般应分别在被烫印的封面烫压范围内先涂上或放上粘料粉（即用虫胶片、松香、滑石粉等配制的烫金粉）、粘料液（即酒精配制的虫胶液或称洋干漆，配料比例为，一斤酒精配3两左右虫胶片）或虫胶片（即用虫胶、酒精、松香等配制的片状虫胶）等，作为中间粘接料，以弥补烫印材料底胶黏附性能的不足，使烫料与封面能牢固黏合。

③制版。烫印的制版，指所烫印字迹和图案的烫印版制作。常用烫版材料有铜版和锌版，其中使用铜版较多，因为铜版传热性强、耐热性好，烫印效果比其他版材好。

（2）上版操作

上版是将制作好的铜版［图9-14（a）］固定在上平板［图9-14（b）］上，并将下平板上的规矩板［图9-14（c）］调整到烫印正确位置的操作过程。

上版前首先要检查与核对原稿，并检查版面的光洁度、平整度是否符合要求。根据生产施工单核对书名、册卷有无差错、烫印方式有无问题等，如发现印版字迹、图文边缘有不光滑毛口，局部凹陷深度不够，有高出平面部分都需要及时修复，检查无误后方可上版。第一步是上版（固定烫金版），有的机器是网格蜂窝版，有的要用3M耐高温双面胶粘贴，无论机器何种固版形式都要先计算出装版位置，然后在上平版上进行烫印版定位。第二步是调整下平板上规矩位置，是对书封壳烫印位置的定位，这是个需反复试烫校正位置的过程。

图9-14　上版

烫印版的操作要求如下。(www.daowen.com)

①将检查后的烫印版粘贴或固定在机器的上平板（上压板）上。

②根据烫印面积、烫印地位间距尺寸在下平板（规矩板）上，粘贴一张垫板纸，面积与烫印版相同，并用复写纸碰压得出印样。以后可以根据烫印轻重，局部调整烫印压力（补压）。

③下平板上的规矩板厚度要低于所烫书封壳厚度的0.3mm以上。

④调整好烫版电加热所需温度。

⑤试烫时，重点检查烫印图文的质量是否符合要求。

⑥烫样定位时，上平板（烫版）及下平板（规矩板）上好后，需对烫印温度、压力、时间进行预置，并用废书封壳先烫一个样子，检查与原样的规格、地位是否一致，质量是否达到要求。如深度是否合适，烫面有无深浅不均等现象。当发现所烫样张有某一项不合格时，要先分析是上压版还是下底板的问题，然后进行针对性调整。

调整完毕后，烫样数个，查看符合标准后，才可进行正常烫印生产。

（3）上料

上料是指将所烫印的各种材料放在应烫印位置的操作。

机器上料只限于电化铝和色箔在半自动或全自动烫印机上使用，均是卷筒式包装。使用时，可根据烫印面积，先裁切成适当宽度规格的小型卷筒料，放在自动给料烫印机的贮料架上。烫料将由输料轨道引送到烫印处，然后再调定好走步距离，使烫印机每烫一个书封壳，烫料都能准确地送到预定位置，使之工作正常。

（4）烫印

烫印是指上料后将书封壳进入下平板上（规矩版内），经一定时间的压力和适当的温度后压烫成字迹图案的操作。半自动烫印机［图9-15（a）］，操作时只移动下平板，即将下面规矩板抽出，放上书封壳后再推入到位进行的烫印操作。而全自动烫金机［图9-15（b）］烫料和书封壳均自动进料→烫印→输出，无须人工干预。

图9-15　书封壳烫印机

烫印的操作要求如下。

①根据所烫书封壳的要求，调整温度，掌握好烫压时间及压力。

②温度的高低要与压烫的时间长短相关联，即根据烫料和书封壳的面料性能，来调整好烫印温度、压力和时间，这三者既相互独立，又相互影响。

③书壳烫印定位时要紧靠挡板规矩，不歪斜、平整正确，多色套烫版的规矩应一致。

④套烫要准确，不可有漏烫、重影、露底、发花、糊版和断笔等现象发生，压凹凸要清晰有神。

3.烫印质量标准及要求

①烫印后的书封字迹要图案清晰，不糊版、不花版、烫箔牢固、光泽度好。

②烫压要清晰、印痕一致；凹版烫印底板粘垫适当，保证凸出部分牢固无变形。

③烫印后书背字居中，偏移允许误差1/10，歪斜允许误差1/10（均以书背中心线为准）。

④烫后的书封壳表面无脏迹，保证书封壳外观的整洁。