由于PUR胶的特殊性（表8-2），使用时要特别注意避免过早或长时间与空气接触而交联、固化，所以对于PUR胶而言，密封的预熔胶锅和封闭的挤出输送系统是必要的设备，PUR胶挤出系统是将预熔胶锅PUR胶泵入加热橡胶管，通过加热封闭橡胶管把PUR注入上胶锅或喷嘴，然后通过上胶轮或喷嘴将PUR胶涂布到每本书的背部。

PUR热熔胶的使用和EVA热熔胶的使用原理基本一致，热熔胶涂布的工艺流程：预熔区→橡胶管→上胶装置（上胶锅/喷嘴）→刮胶轮。

表8-2　PUR胶的性质

PUR 遇到过度加热（140℃以上），会释放出异氰酸盐气体，对人体造成影响，如刺激眼、鼻、喉的黏膜，人吸入大量烟气时会引起头痛等症状。因此常用的作业温度不能超过130℃。从安全方面考虑，对胶的加热最好设置温度控制装置和局部排气装置，促进气体的扩散。遇到较厚书册的装订时，为了防止书脊变形和避免胶黏剂黏附到裁刀刃上，需要配置足够长的传送带。

1.桶装熔胶机

PUR预熔区系统由预熔胶装置、箱体、密封胶缸装置、内置活塞泵、加热装置、PUR原料桶等组成（图8-65），预熔区的PUR是在完全密封的状态下熔化。

图8-65　PUR桶装熔胶机

桶装PUR预熔胶机都采用压盘式工作原理，即通过压板向下运动，熔融的PUR胶水受压从出口通道（接橡胶管）挤出。密封圈的作用一是防止PUR与空气接触，二是保持桶内的输送压力。

压盘带有电加热装置，能使桶装PUR接触压盘后达到预热温度熔化。该系统加热特点：仅对桶内最上层即将挤出的PUR加热，而桶底基本是不热的。图8-66中深色区域PUR的温度约为110℃，次深色区域的PUR的温度约为85℃，白色区域的PUR的上部温度约为50℃，底部的为环境温度。

图8-66　胶桶熔融示意图

PUR换桶操作步骤（图8-67、图8-68）是：①开启桶盖；②剪开锡塑袋（锡塑袋一般向桶口外翻出，可以留在桶内）；③放入预置位；④压盘向下进入密封和加热状态。

图8-67　换桶操作示意图一

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图8-68　换桶操作示意图二

使用完的空胶桶只要插入一根压缩空气管，上升密封压盘装置，空桶就会自然和压盘分离。若操作不当（如：压板下降过度，胶水受压过大会在密封圈处溢出，在内桶形成PUR环胶带，牢牢地黏结在内桶壁上），空桶和压板就不能分离。但不用担忧，生产商早就考虑到了这一点，所以桶壁材料均采用薄铁板，既保证胶桶受撞不变形，又便于用户分剪，因此只要用电工电线剪刀或老虎钳就能轻易将桶身“大卸八块”。当然每次换桶时都要对压板、压盘、密封圈等物件进行清洗，要保持这些部件的清洁。

当今各行各业的环保呼声都比较高，印刷行业也不例外，无论选用哪种新的工艺和材料，都不能忽视环保问题。尽管在使用PUR热熔胶的时候需要分外地小心，但由于PUR遇到高热（一般140℃以上），会释放出异氰酸盐气体，对人体的健康有一定的影响，人们接触这种气体时，会刺激眼、鼻、喉的黏膜，当吸入较大量烟气时会引起头痛等症状，这是许多PUR热熔胶的用户面临的一个重要问题。因此，对于操作人员要有一定的防护措施，除了控制常用的作业温度不超过130℃外，从环保安全方面考虑，对PUR热熔胶的加热最好设置温度控制和排废气装置，促进气体的扩散（图8-69）。

图8-69　PUR排废气管示意图

2.橡胶管

橡胶连接管（图8-70）的作用是密封状态下输送PUR胶水，工作温度在110～120℃之间。橡胶输送管一头和预熔区桶装熔胶机连接，另一头和上胶锅或喷嘴连接。橡胶连接管的材料通常选用氟化聚合物橡胶（具有抗腐蚀、长时间不变脆特性），中间是玻纤加热线及保温隔离材料层，外面是耐高温橡胶，能满足大幅度移动不损坏。如果停机时间超过一周，要使用专门的清洁液冲洗加热橡胶软管，以便去除PUR残留物，否则会造成橡胶管堵塞，甚至造成报废。

图8-70　热熔胶专用连接管

3.涂布装置

PUR与EVA热熔胶相比，涂布量可以减少一半以上，如果加大涂布量，虽然强度有所提高，但会严重影响打开性。所以在保证一定强度的前提下，尽量减少涂布量，做到既省胶又能获得上佳的打开性和牢度。PUR热熔胶涂布是靠喷嘴来完成的。

喷嘴（图8-71）通过开闭阀来控制胶液流量，由于与空气隔离，可避免胶液固化而造成浪费。对于侧胶的涂布，喷嘴的优势显而易见，不但均匀而且可以避免薄纸卷曲现象的发生（非接触式）。PUR热熔胶要求使用的胶锅是密闭的，防止直接接触空气。喷嘴的使用和维护相对方便，喷嘴系统整个处于密封状态，仅在施胶时由书脊和喷嘴接触施胶，不用时只需要用黄油封住刮枪嘴就可以了。

图8-71　喷嘴上胶机构

4.刮胶轮

刮胶的作用主要是控制上胶厚度，其最佳工作温度为150℃。由于PUR的涂层在0.3～0.6mm左右，仅是一般EVA涂层的二分之一或三分之一，因此刮胶轮的高低调节非常重要，应根据不同的书刊厚薄来控制胶层厚度。

在PUR热熔胶胶箱中，由于在使用过一段时间后会被厚厚的胶黏剂所覆盖，只有清洗后才能去除掉，因此要注意及时清洗。作业结束时容易清扫的涂布装置，刷胶结束之后必须把PUR剩余物清除干净，清除黏附的余胶。此外还需要减少胶黏剂的温度压力，操作温度必须处于优化状态下。