我们就以精密达T-120全自动三面切书机（图8-42）为例，叙述三面切书机的调整。根据上一章节胶订联动机生产后毛本书芯规格（145mm×217mm），我们设置三面切书机技术参数为：5本/沓进行裁切，成品裁切尺寸140mm×205mm。三面切书机调整分为八个步骤：一是贮书斗调整，二是进本推书块调整，三是输送书沓压力调整，四是装裁切底座、裁切刀、千斤压板，五是裁切尺寸调整，六是千斤压力调整，七是推书毛刷调整，八是裁切生产。

图8-42　T-120全自动三面切书机

1.贮书斗调整

包好封面的书本由输送带一本一本连续输入，并经加速轮加速，把书本送入由挡板组成的书斗中。贮书斗挡板上装有两只光电探测开关。下面一只控制书斗中存书不足时，通知进本拨书块停止输入书本，同时口子刀空切，不与刀垫条接触；上面一只控制书斗中存书过多，为防止溢出，通知传送带暂停输送。一般下面一只光电探测头尽量放低一些；而上面一只放得相对高一些，使存书多放一些，只要不出现乱叠即可。

贮书斗大小是根据毛本书尺寸（145mm×217mm）来调整。调整时松开天头、地脚和后挡板上4个锁紧把手（图8-43），把毛本书居中放入贮书斗中，毛本书的天头在右、地脚在左、前口靠身、书背朝前。调整左、右和后挡书板规矩，一般毛本书在贮书斗中，左、右和后挡板有1～2mm间隙，锁紧把手即可。

图8-43　贮书斗调整

2.进本推书块调整

进本推书块是由连杆带动推书滑架做往复运动的机构。

①书斗中的书本由进本推书块推出，送到上下输入皮带中间，上下皮带把书本夹紧送入裁切机构千斤下面。

②进本推书块可以根据书本的高低而选择不同高度的推书块进行调换。

③高度为被切书沓最上面一本书的3/4高度（或书沓压紧时4/5高度）为宜。

调节时推书块高度是要根据书本的厚薄来选择，一般要求要比书堆略低3～5mm。同时推书块后退的位置必须退到离书堆5～10mm为宜。调整时松开星形锁紧把手，转动进本推书块高低调节手轮（图8-44），逆时针旋转推书块升高，顺时针旋转推书块降低，直到推书块高度比书沓最上面一本书低1.5mm，锁紧星形把手即可。

图8-44　进本推书块调整图

3.输送书沓压力调整

输送书沓压力调整分成三个部分：一是压书轮压力调整，二是输送皮带压力调整，三是前挡规调整。三个压力调整大小都是根据书沓的高低来决定的。

（1）压书轮压力调整

按下显示屏操作界面“点动图标”（图8-45，点动图标被点亮成红色），点动机器使毛本书沓向前运行到压书轮下部位置停机（图8-46左，此时压书轮中心到书背有40～60mm距离）。压力调整时，松开压书轮压力调节手轮上的锁紧把手，转动手轮就能调节压书轮压力的大小（图8-46右，顺时针转动手轮压力增大，逆时针转动手轮压力减小，一般要求既能压住书本又能拉动书本为宜），最后锁紧把手。调整好后，还要用手移动书沓检验一下压力大小，如果书沓能很轻易地移动，说明压书轮压力不够，容易造成书沓带不走或不能带到位；如果书沓纹丝不动，说明压书轮压力太大，容易造成书背弓皱或变形。

图8-45　点动图标

图8-46　压书轮压力调整

（2）输送皮带压力调整

输送皮带由上下两部分组成，上、下部各有两根，带动书堆向前移动。下部两根是固定不动的，上部两根安装在一个平行四边形的框架上，框架可以调节高低，用来适应被切书堆的高度，整个上部输送机构可以平行升降。

点动机器使书沓停留在皮带长度的中间位置，用手移动书沓检验一下压力大小（和压书轮一样方法）。调整时，用16～17mm的开口扳手松开锁紧螺母（图8-47），旋转压力调节手轮到所需压力后，锁紧螺母即可。

图8-47　输送皮带压力调整

（3）前挡规调整

前挡规是装在输送皮带机构上的，应先调整好压书轮压力再调前挡规的高低。前挡规的高度应挡住第6本书的位置（挡住该书本高度的3/4），而下面5本应顺利向前输送。调整时只需松开前挡规上锁紧把手（图8-48），转动前挡规调节手轮就可上下移动前挡规，到所需位置后锁紧把手即可。

图8-48　前挡规调整

4.装裁切底座、裁切刀、千斤压板

三面切书机在裁切前还需安装裁切底座、千斤压板、裁切刀（图8-49）。

图8-49　裁切前安装

（1）装裁切底座

裁切底座（图8-50）是切书机在切书时，切刀下切与所切规格配合的底座，由底板和裁切刀条组合而成，根据不同开本规格选择不同尺寸的裁切底座。

图8-50　裁切底座

裁切刀条都要按照未切书芯的开本大小，即书册的长短尺寸来选择，刀条要预先制成，其规格尺寸可采用能用的几种，多备数条，以便换规格或损坏时用。另外，刀条可以翻转使用多次。刀条的调换十分简便，只要松开夹紧螺丝，换好后，拧紧夹紧螺丝即可。

装刀条时要注意：

①刀条与裁切台板之间应平整、光滑，刀条不应有凸出或凹进现象，如果刀条厚度不相同时，可采用调换或塞垫纸条方法，使之取得平整，以满足刀条在裁切中的要求。

②头、脚垫条与口子垫条的两处接缝必须紧密，是不允许有间隙的，以避免切书时出现连刀现象，影响裁切质量及正常生产。

安装裁切底座时需要注意，在对位时裁切底座前部抬起、后部下落，再将前部按下，裁切底座才能落位。按下显示屏操作界面上“千斤座”界面，点击右上方“裁切座锁紧气缸”键（图8-51，此时裁切座锁紧气缸图标被熄灭，由红变灰），这样换上的裁切底座就被锁紧了。最后把过桥板挂钩松开，使过桥板恢复原来状态。

图8-51　裁切座锁紧气缸

调整时必须注意：装裁切底座和恢复过桥板是同步进行的，不要遗漏了过桥板复位，以避免裁切故障产生。

（2）装裁切刀(www.daowen.com)

裁切机构是三面切书机的最主要部分，分为前刀裁切机构和侧刀裁切机构。三面切书机装有三把切纸刀，其中侧刀两把（用于裁切书籍天头、地脚）、门刀一把（用于裁切书籍切口），通过传动大齿轮和一套槽轮机构，使侧刀及门刀先后动作一次，将书籍三面切齐。三把裁切刀架上均装有吹风装置用以清理裁切下的废纸边。头脚刀上装有硅油喷涂器，以防止热熔胶粘刀。裁切机构下部装有抽纸边接口，用以及时清除废纸边。

三面切书机是连续运转的，是没有间隙的运动，是通过曲柄机构的曲柄中心距放大，裁切只利用下降的一小段，由此节省了复杂的间隙运动机构，使速度得到提高。三面刀在无书本输入的状态下，口子刀和头脚刀都不进行裁切以保护刀片和刀条，即无空刀情况出现，以延长刀片的使用寿命，减少停机。

装裁切刀前必须注意：一是在装裁切刀前，必须把红色急停按钮按下，主要起安全保护作用，二是裁切刀必须套上防护刀壳才能安装，防止伤害事故发生，三是整个裁切刀安装过程中必须戴好手套，起到安全保护作用。

裁切刀的安装包括：装二把侧刀（头脚刀）和前刀（前口刀），先装侧刀，再装前刀。

①装侧刀。将一把侧刀沿侧刀座向前滑动，到位后用13mm开口扳手锁紧螺钉（图8-52）。再同样装另一把侧刀。

图8-52　头、脚侧刀安装

②装前刀。把前刀紧靠刀架上面的定位块，把刀略向上抬，然后向右插入，到位后用13mm开口扳手锁紧螺钉（图8-53）。

图8-53　前刀安装

必须注意：装好刀后，必须取下三个刀套，以防机器设备受到损坏、损伤。

（3）装千斤压书板

千斤压书板要先根据书本规格大小选择好，要确保千斤底座比木底板开本小，然后根据底座配制木底板（俗称压头板），是用20mm厚的木板制成，四边尺寸要比书本尺寸小2～3mm，木底板用专门螺丝固定在千斤底座上。最下层是用2mm或3mm的荷兰板裱制而成的纸板叠，高度约为10mm，三边尺寸要比书本尺寸大3～5mm，即纸板相对木底板的飘口是3～5mm。纸板层是用螺钉或胶水固定在木板层上的。压书板装上后，正常裁切前，要先试切，把书本和下面的纸板层的三面多余边一起切掉，这样压书板的规格与所切书册的开本尺寸就完全一致。更换开本尺寸后，旧的压书板可以保存，有待以后裁切相同开本的书册时再继续使用。通常随机配套有8开、16开、32开、64开等多种规格千斤压板，裁切前可根据不同的开本尺寸调换不同规格的裁切压书板。对于小册子或书背脊相对比较高的书册，应根据书脊和切除量调节模板的角度，使书脊背对应的纸板位置，用快刀扦成楔形，保持书叠表面受压均匀，以避免书脊起皱和在切口上留下印痕。

安装32开千斤压书板的时候，需保持里面低外面高状态，然后向上抬到底后向前送，入位后，用8mm的内六角扳手拧紧千斤锁紧螺钉即可（图8-49）。

5.裁切尺寸调整

按下显示屏操作界面“点动图标”（图8-45，图标被点亮成红色），点动机器到自动停机位置。按“尺寸调整键”（图8-54左，尺寸调整键被点亮成红色），弹出尺寸调整界面。如出现其他界面，则需按“转换键”切换到此界面。

调整时只需在显示操作界面上，分别点亮字母“B”“C”“D”“F”“H”键，就会出现数字输入框（图8-54左下），只需输入对应的数据（图8-54右，本次书本的裁切数据）。注意：每调完一个字母符号的数据尺寸必须按下回车确定键（才能储存），并且检查触摸屏上尺寸是否与所调尺寸一致，否则开机时会造成设备故障。

图8-54　尺寸调整界面

6.千斤压力调整

在切书过程中，为防止待切毛本书移位或松动的工位称为压书机构，俗称千斤。切书机的千斤是机械加气压传动，因为介质是气体，故能软性压缩，并使压力有增无减。千斤压力的作用是：在切刀下降裁切时，千斤压板将被切的书叠压紧，使书叠在切书时不因松散引起变形和尺寸不符合规格而造成损失或返修，当裁切完毕后，千斤压板装置上升，书叠可送出或输进，这样可以保证书叠裁切的质量规格。

调整时按下显示屏操作界面“千斤压力调整键”（图8-55），把千斤高度设定为27（为了保证裁切时书沓不发生位移，通常千斤高度数值比书沓高度29mm小2～3mm，即26～27mm较为合适）。把千斤压力值设定为270千帕左右，千斤压力值根据纸张质量、书本厚度、封面整饰方式等因素而定，一般控制在250～350千帕范围内（即2.5～3.5公斤/厘米2），对于厚、松的书芯和覆膜、UV封面可适当加大些）。千斤压力过大书背容易压出褶皱且费刀；千斤压力过小压不住书沓，裁切中会发生书沓位移，造成裁切尺寸不准。

图8-55　千斤压力调整界面

按“尺寸调整键”返回尺寸调整界面，再按“总确定键”（图8-56）启动调整程序，等红字“调整中，请稍候……”消失后调整就全部完成，所有绿框里的设定尺寸（新输入裁切尺寸数据）成为当前有效裁切尺寸（绿框里的尺寸取代了原来下面一行黑字数值），从而完成了整个裁切尺寸和千斤压力调整步骤。

图8-56　尺寸确认界面

7.推书毛刷调整

书本由上下输送带送至千斤下面，由于是软性传动，每次位置略有不同。为了保证每次送至千斤位置不变，除了增加规矩机构外，还增加有毛刷推书块（图8-57）。当被切的书本推至千斤下面时，后面的规矩已经下降，这时毛刷推块再把书本推向规矩位置，保证书本到位后下降到台面下返回。

图8-57　推书毛刷调整

毛刷推书块有两个动作。一是来回动作，即毛刷推书块做来回动作不断送入书堆；二是上下动作，推块返回时一定要下降，才能使输送带把书本先送到千斤下面。

点动机器使贮书斗里的书沓进入裁切工位，当推书毛刷架上部与输送台面平行时停机，此时推书毛刷与前口毛边的水平距离应保持5～10mm（图8-57左，此距离过近，会造成毛刷碰撞前口毛边；此距离过远，会出现书本推不到位而造成停机），书沓越高、此距离应越大（较高书沓可以调整到10～15mm范围内）。调整时打开左侧小门，向后拉手轮（图8-57右），顺时针转动书长手轮，书本向后移动；逆时针转动书长手轮，书本向前移动，调整到位后推进书长手轮锁定即可。

注意：推书毛刷将书沓推入千斤压书板下面时（推书毛刷处于最前、最高位时），毛刷与前口毛边要有一定的压力（图8-58，使书背紧靠前规，以保证前口裁切尺寸精度），此压力大小是根据书本毛边长短和书本质量而确定的。

图8-58　侧规间隙、毛刷推力

8.裁切生产

裁切生产包括贮书斗二次调整、压力测试、检查尺寸、裁切生产四个步骤。

（1）贮书斗二次调整

点动机器使书沓进入千斤压板下，当两侧规快要靠上书沓时停机，观察两侧规与书沓两边间隙尺寸是否一致（图8-58）。如果不一致，则需调整贮书斗的左右位置（贮书斗与千斤座应在一条输送线上），调整时松开天头、地脚侧规锁紧把手（图8-59），参考挡规上标尺同方向移动二个挡规到所需位置，锁紧把手即可。再次点动机器，验证从贮书斗输出的书沓是否调整到位。

图8-59　贮书斗二次调整

（2）压力测试

点动机器使前刀开始裁切书本，当前刀刚裁切完书沓时停机，此时前刀处在最低点位置。查看显示屏操作界面右上方，红灯和绿灯检测亮不亮，红灯亮表示千斤压板压力过大；蓝灯亮表示千斤压力板压力过轻，两灯都不亮说明压力正好（图8-60，蓝灯亮提醒“千斤压力过重”，需要重新校正千斤压力大小）。

图8-60　压力测试界面

（3）检查尺寸

点动机器使裁切后的书沓输出，用钢板尺测量书本的尺寸是否达到规定要求。胶订联动机成品裁切一共有三个检查点：一是成品长度为205mm，二是成品宽度为140mm，三是对角线尺寸相同。三个尺寸检查点允许误差±0.5 mm。最后连续点动裁切书沓一次，检查书沓从输入到输出整个裁切动作的连贯性及成品质量标准。

（4）载切生产

试切完成后，将显示屏操作界面按“点动图标”转换成回车（红色点动图标变淡灰），关闭防护罩，按回车就联机生产了。根据胶订联动机生产速度匹配要求，需调整三面切书机连续裁切速度（如35刀/分）。调整时只需在任何操作界面下，按左上角“速度”边上的绿框（图8-60），输入“35”次/分即可，三面切书机调整完成可以正常生产了。