书芯加工站的铣背（图8-18）是区别书刊订联工艺方式的重要标志，书芯加工站是决定无线胶订本的书页是否牢固的重要环节。因此，在工艺上要求铣背必须将书背订口部分凡是有环筒的书页，全部铣成单页（将书帖的折缝削去一层，成单张页），并且书本的背脊上从头到脚要铣切得直而平。拉毛盘的作用使纸张边沿的纤维松散，并拉出纸张的纤维，使胶液沿纤维渗入到纸张表面，互相黏结。开槽应使书本背脊上经过铣切的书页都拉有一定深度的凹槽，增加书背上胶的胶液渗透深度（增加粘接面积），加强页和页之间的黏合牢度，并且拉下来的纸毛屑要全部由毛刷清除干净，因为书背表面上聚集着纸毛和空气，妨碍胶液和纸张接触。

图8-18　铣背工位

书芯加工站（图8-19）调整分为三个部分：一是粗铣压书盘调整；二是粗铣、精铣、拉槽活动盖板调整；三是粗铣、精铣、拉槽高度调整。

图8-19　书芯加工站

1.粗铣压书盘调整（图8-20）

图8-20　粗铣压书盘调整

铣背时书芯承受相当大的压力，必须把书芯压得结实，单靠夹子的夹紧力是不够的，为此椭圆形胶装包本机铣背工位的上方装有前后二个压书盘（夹书圆盘），目的在于夹紧凸出夹书器外的订口部分，防止书芯在铣背时发生移动和蠕动，造成书背发披、变形、不平整、被拉下等弊病，而直线胶装机和圆盘胶装机一般均没有压书圆盘装置。

压书盘由上压轮和下压轮组成，上压轮就是书夹加压轮，起着给书夹加压的作用；下压轮是给露出书夹的书芯部分夹紧施压，是为了防止书芯铣切时逃逸和变形。压书圆盘的另一个重要作用就是过载保护，在出现超过书芯厚度设定范围的多帖、双本时启动紧急停机，避免机械设备的损伤。

调整压书盘开口大小时，只需松开压力手轮数显器上的锁紧把手，转动压力手轮使数显器上数值比书芯厚度小1～2mm，由于书芯厚度为6mm，所以调整到5mm即可。

在实际生产过程中有可能还需要对压书盘进行微调。在没有书的情况下上压轮和书夹是一起旋转的，如果下压轮没有旋转，那么就需要调整下压轮的夹紧量，调整时松开偏心（微调）手轮上锁紧把手，旋转偏心手轮到需要位置即可。偏心手轮上有正值（+）和负值（-），负值方向夹得更紧、正值方向夹得松，一般调整到比书芯小1mm，即向负值方向调1mm，锁紧把手。在正常生产过程中上、下压盘都是旋转的，标准的进出摆动量应在1mm以内。

2.粗铣、精铣、拉槽活动盖板调整（图8-21）

图8-21　粗铣活动盖板调整

粗铣、精铣和拉槽活动盖板结构相同，调节方法一样。粗铣活动盖板开口尺寸大小是根据书芯厚度决定的，调整时松开活动盖板上的锁紧把手，前后移动活动盖板到所需要尺寸，锁紧把手即可。同样，再调整精铣机构、拉槽机构的开口尺寸。

一般情况下粗铣机构盖板开口大小比书本厚度大4～10mm，精铣机构和拉槽机构盖板开口尺寸比书本厚度大0.5～1.5mm，尺寸可通过活动盖板上左边的刻度标尺确定，以确保书芯能顺利通过书芯加工站，保证书芯订口部位无挤压、无褶皱、无擦伤、无变形。(www.daowen.com)

3.粗铣、精铣、拉槽高度调整（图8-22）

图8-22　粗铣、精铣、拉槽高度调整

打开胶订机操作主页界面，进入触摸屏上面“调试维护”子菜单，点开右面的“伺服调整”，进入粗铣、精铣、拉槽高度调整界面。将粗铣高度设置成10.5mm，精铣高度设置成10mm，拉槽高度调整成9.2mm，从而完成整个书芯加工站的调整。此步骤可以在书夹开度调整操作界面一并完成。

4.铣背刀刃磨的要求

无线胶订铣背刀有两种（图8-23）：一种是纸条式（刀片式），另一种是碎纸式（刀头式）。两种铣背刀刃形状是完全不相同的。

图8-23　铣背刀片

纸条式是一种硬质合金铣头，带有30片小刀，分别焊接在刀盘上或刀片用螺钉固定在刀盘上，此种铣刀的楔角比较小，只有30°，易于切削，能分离纸张，削切的结果呈片状（纸条）脱落，但遇见稍硬又韧的纸张材料容易崩刃，适用于软纸及较薄书本，而且磨刀方便，对处理废料的后道工序，因灰尘少比较受欢迎。

碎纸式是一种经过特殊设计，带有16把小刀，此种铣刀的楔角是比较大的（有56°），当刀刃进入书帖纸张时，纸屑易产生断裂，削切的结果呈纸屑状（碎纸）脱落，此刀不怕冲击，适用于硬、韧的纸张及较厚的本册。由于刃磨面特殊，铣刀刃磨要用特殊工具。但其污染较大，纸屑不可回收，不利于环保，且会给处理废料的后道工序带来麻烦。

5.开槽的工艺要求及调整

开槽效果的优劣直接影响产品胶粘质量。书背经过铣背工艺的铣切，书本的书页已全部形成了单页，由此，也形成了纸张纤维全部都在一个截面上，即书背单页与单页之间的纸张纤维基本上都处于同一个点上，而纤维在这一点上并没有长短之别（图8-24）。这样也造成了书背上书页与书页之间的纸张纤维交织性能降低，影响黏合强度和书本订本的牢度。为了在工艺上弥补这缺陷，解决纸张纤维在同一个截面上的黏结强度问题，因而在书本经过铣背后和刷胶之前采用了开槽的工艺。

图8-24　铣背工艺流程

（1）开槽凹槽距离的调定

开槽凹槽的距离是通过计算机自动调节，也有通过手动调节旋钮来调整。一般都是选择计算机自动调整，因为手动旋钮受机车速度影响，而计算机自动调整能与机器速度同步。开槽的间距一般控制在3～10mm左右。

（2）开槽深度的调定

在开槽工位中，开槽深度控制在0.8～2mm的距离，如调得太高则书背容易发披，若调得太低，则会失去开槽应用的作用。常用开槽刀的厚度为1mm，因此凹槽宽度为1.2mm左右。