书本订口部分要求胶订机上包好封面后的书本平服，并且订口处与书背部分的棱角平直，而上下互相垂直。这在书芯进入胶订机的书夹时，在工艺上就要求书夹对书芯有适当的压力，同时夹住书芯而订口处露出的部位多少要适当，使书芯经过铣背、开槽、刷胶、包封和释放后，书本基本平服而订口处平面不高出切口部分。进本平台的调整分为四个部分：一是导向板侧规调整；二是进本平台前侧规调整；三是进本平台后侧规调整；四是进本平台高度调整。

1.导向板侧规调整

导向板侧规（图8-16左）是一个带倾斜的向上通道，调整时松开导向板侧规底部的两个锁紧把手，移动侧规，使侧规进口端要大于书夹活动板2～3mm；侧规出口端要小于书夹活动板3～5mm，这样侧规通道是呈喇叭口形状，然后锁紧把手即可。

图8-16　进本平台侧规调整

2.进本平台前侧规调整

松开进本平台前侧规（图8-16中）底部的两个锁紧把手，移动侧规，使侧规两端均大于书夹活动板1～2mm，然后锁紧把手即可。

3.进本平台后侧规调整(www.daowen.com)

松开进本平台后侧规（图8-16右）底部的两个锁紧把手，移动侧规，使侧规进口端大于书夹活动板1～2mm；侧规出口端大于书芯1～2mm，这样侧规通道呈喇叭口形状（此位置也是书夹收口夹紧书芯的位置，侧规前大后小符合夹子运动轨迹），然后锁紧把手即可。

4.进本平台高度调整

进本平台的高低位置（图8-17左）直接决定了书芯铣切量的多少。因此书芯在生产时，铣背量的多少是通过进本平台高低调整来实现的。胶订主机书芯订口处露出的部分一般为10mm，这个距离如果过大，那么由于订口露出部分缺少一定的张紧压力，会造成纸张间松弛，胶液渗透的深度就会加大，书脊处的厚度就会增加，会造成订口处的厚度高于切口处的厚度，书背就会变大，书本就会不平服，会给包封面和三面裁切带来相当的困难。反之，这个距离如果过小，会影响胶液对书页的渗透深度，会直接影响到黏合强度。因此，订口处露出的部位以10mm左右最为适宜，即铣背刀水平面到书夹子下缘的垂直距离为10mm，这个基准面确定后，拉槽、打磨、上底胶、上侧胶、上纱卡、上封面、托打定型的调定，全部要围绕这10mm的基准面来展开，即胶订机后道工序都要适应10mm基准面的要求。

图8-17　铣背进本平台调整

①进本导向平板（到书夹子下缘的距离）的高低决定了书芯铣切量的多少（图8-17左）。订口露出部分=铣切量+10mm。如果订口露出部分为13mm，那么铣切量就是3mm。还要注意书芯上下缩帖的允许误差要≤1mm，以防误差过大，铣不掉环筒。

②订口头脚露出部分的尺寸应该完全一样（进本平台前、后两头到书夹子的距离应该一致）。如果这部分的规格不一致，虽然经过铣背后书脊还是平的，但包好封面的书本，头脚与书背部分就不会成直角，即书本不成为矩形，成为梯形。因此，订口处头脚露出的宽度必须一致，也就是导向平板（进本平台）左右前后调整与书夹下边缘既相互平行又相互垂直，使书本的头脚与书背相垂直，订口与切口相平行。

调整时，松开铣背位置数显器上的锁紧把手（图8-17右），根据装订工艺要求的铣切量（书芯是4折页70克的胶版纸，所以铣切量应选2.5mm左右），旋转底部手把轮来调整位置数显器的尺寸到要求的数值（2.5mm），锁紧把手即可。一般书芯的铣切量控制在1.5～3mm范围内。