自动锁线机由搭页机和锁线机组成，其主要过程有：搭页部分的贮帖、吸帖、叼帖、揭页分帖、搭帖、送帖；锁线部分的过帖、齐帖定位、上帖（订书架的摆动）、底针打孔、引线及穿线、穿线针引线、钩爪带线、钩线针钩线、线圈打结、分本。经过上述过程，书完成锁线全过程操作。

操作自动锁线机前，首先要根据书刊幅面的大小及要求，做好一切准备工作，确定好锁线的方式和针位、针距，选好纱线等。调好计算机操作屏上的计数、所订书册的帖数等数据，其操作过程及要求如下。

1.揭页分帖系统

揭页分帖的作用是对飞达输送来的书帖进行分帖，即把书帖中缝分成人字形，然后按一帖一帖顺序自动堆放在输送链的导轨上（图6-10）。

图6-10　揭页机构

锁线的书帖是通过小型飞达装置输入到有拉伸的传送皮带上，并在整形工位的挡板和轴承的共同作用下对书帖的背脊进行整形，以最大限度满足揭页的需求，揭页器上下各有两个真空揭页头和内置长短边揭页器（上部有4个，下部有4个），这种特殊的长短边揭页器，可以快速、轻松地对书帖进行长短边分离，尤其对于尺寸、厚度、折法各异的书帖，有极大的适应性。

2.送帖轮及送帖操作及要求

送帖轮也称过帖轮或打页轮（图6-11）。作用是将搭页机搭在输送链上的书帖，正确、平稳地送到订书架靠板的规矩处，以供锁线机锁帖用。

图6-11　送帖轮机构

书帖经过送帖轮时，由上送帖轮下压与下送帖轮产生快速摩擦，将书帖送入订书靠板规矩处。送帖时，输帖链上的挡规将书帖推到送帖轮位置，称送帖位置，送帖位置应依上送帖轮下压时间来决定。上送帖轮下压与下送帖轮接触对书帖产生摩擦转动的时间，就是送帖轮开始送帖、过帖的时间。

送帖的时间和位置与书帖长度d1有关，书帖d1越长，输送链的挡规就应送得越少（或越远），即应向右移动；书帖d1越短就应送得多些（近些），即将输帖链挡规向前（左）移动。送帖的正确位置，一般是输帖链挡规将书帖推送到两个送帖轮中间，上送帖轮下压与下送帖轮接触书帖时，书帖位置应超过送帖轮的中心线约50mm [d=（50±1）mm]（图6-12）。

图6-12　送帖同步位置

送帖速度的快慢与书帖厚薄、幅面大小及纸质好坏有直接关系，一般情况下，书帖折数少，纸张薄软，送帖速度应减慢；书帖折数多，纸张又厚硬，送帖速度就应加快。

两个上下送帖轮之间的距离h的大小，要根据书帖的厚度调定。为了使书帖达到良好的摩擦效果，操作中常以两送帖轮之间距离h调到在上送帖轮下压的最低点（书帖厚度的一半左右为宜），但务必不要使两送帖轮在空转时相互接触摩擦，即不能使两轮间距h≤0。

送帖轮送帖操作时要求：

①送帖时间和位置要准确、送帖与订书靠板的往复摆动要协调，当靠板（即靠台）复位与输帖链板架稍低或在同一条直线位置时，应正是输送过帖的时间（图6-13）。

图6-13　送帖正确位置

②送帖的速度根据实际要求调定，不可太快，以避免书帖被弹回或出现歪帖，也不可过慢，以避免造成送不过帖或送帖不到位而造成撕页或不齐帖。

③送帖轮之间距离要适当，过高起不到摩擦作用，书帖送不出去，过低书帖被送帖轮压挤出痕迹或造成断裂损帖。可用点动或手盘车的方法检查送帖的位置是否正确，速度是否匹配，检查上送帖轮空转下压时是否有与下送帖轮接触摩擦的声音，如不符合正确送帖要求应及时调整。

3.缓冲、定位机构操作要求

书帖经送帖轮正确地送到订书靠板（架）规矩后，拉规和挡规将书帖挡齐，然后经摆动将书帖压平稳后准确定位，给穿眼锁线做好准备工作。

书帖的定位机构作用有两个：一个是接收书帖，并对书帖起缓冲作用，避免书帖快速送入时出现反弹、偏移等现象；另一个是书帖经拉规后起定位作用，并摆动输送到锁线位置。

拉规一般分二种：一种由拉舌和挡规上的缓冲装置组成；另一种是由皮带和拉规上的缓冲装置组成（图6-14）。

图6-14　定位机构

两种拉规的功能都是为了使书帖防止弹回（由于高速时对规矩的撞击），并使书帖能按准确位置骑服在靠板上。

缓冲定位机构的作用是对输帖机构高速输送来的书帖进行缓冲和定位，以防止书帖出现反弹、偏移和漂浮等现象，并对书帖进行精确定位，保证书帖位置准确，以利于对书帖进行整齐锁线。从搭帖机过来的帖进入锁线机锁线时，如何保证每帖锁线位置都处于一致，即同一位置是提高锁线质量的关键。自动锁线机的书帖加速轮（送帖轮）速度可根据整机的速度做自动同步调整，达到速度匹配一致要求。尤其是带双重定时同步皮带的书帖套准定位装置，使锁线前的书帖得到精确对齐。

书帖定位时要求如下。

①规矩的位置，应以书刊幅面的长度的大小来确定。一般情况下书帖幅面长，定位规矩就应向左推定，书帖幅面短时（书帖传送路途就短）则应将规矩向右拉动，并与上面针眼位置相配合。

②拉规的位置在调定时，可将书帖放在离规矩约3～4mm处，摆动机器后的皮带能把书帖拉到规矩定位即可，即书帖经拉动后，能被拉足至规矩处（书帖紧靠规矩）为佳。

4.底针扎孔

底针扎孔，即锁线进针前从书帖中间向书帖折缝外先进行扎孔的操作。书帖经准确定位后，压帖三角将定位的书帖压平服在靠板上，防止送帖时飘动不稳造成歪帖或不齐帖。然后靠板向锁线穿针部分摆动。摆动时，靠板下面里侧的一排底针做同步运动，并自下而上地穿过书帖的折缝线，扎一排孔后迅速下降。底针扎孔的作用是为了穿线针和钩线针顺利地进行穿线和钩线锁帖。

操作时要求如下。(www.daowen.com)

①底针的位置与穿线针（缝针）、钩线针位置要准确，缝针下降穿线时必须穿在底针所扎的孔眼内。

②底针上下移动的距离，以向上移动能将书帖折缝扎通，但决不能与穿线针或钩线针相碰，一排底针位置要求一致，针尖要在一条直线上。

③所扎的眼孔前后不得歪斜，准确地扎在书帖中间的折缝上（图6-15）。

④根据底针的直径和形状，底针共有三种形式：其一，圆头底针直径为1.6，针顶尖为45°（图6-15左），用于常规书帖或薄帖的订联；其二，双节圆头底针（图6-15中），用于装订厚书帖；其三，双节椭圆头底针（图6-15右），针尖横截面呈椭圆形，用于厚书帖的订联。

图6-15　底针类型

5.引线及穿线

引线装置是由拉线松紧杠杆、过线圈、压线盘等部件组成（图6-16）。

图6-16　引线装置

锁线机使用的纱线一般是60支4股和60支6股上蜡绵纱线或锦纶线。使用纱线穿引的路程是：纱线从搁线盘上将纱线拉出，穿过线盘上的过线孔，套在拉线杠杆的升降杆内，经压线盘，进入拉簧线圈，最后送进穿线针。

6.穿线针

纱线经引线路程被送到穿线针并穿进针孔内，留出10～20mm的线头，留出针头下降时的余地。操作时，穿线针下降，将纱线穿入靠板并送入打孔后的书帖折缝中间，等待钩线三角将线带走或等待吹线嘴将线吹走。

穿线针操作时的要求如下。

①穿线针与底针位置要对准，穿线针下降穿线时，应是底针所托的针孔处。

②穿线针的高低要调整适当，其程度以针头下降恰能被钩线三角准确钩住为宜，过高或过低都会产生钩不住线造成散帖、订锁不牢现象。

③穿线针下降送线时与钩线三角或吹线时间要配合得当，穿线针与钩线三角在工作时的位置，应以钩线三角能顺利地将纱线钩住或吹线嘴吹走，并带到规定工作位置为宜。其上下间距一般为0.5mm左右，不可过大或过小。间距过大钩线三角钩不住线圈；间距过小或无间距，穿线针与钩线三角相接触或碰撞容易将穿线针撞断。

7.钩线三角或吹线与钩线针钩线

钩线三角钩住穿线针引来纱线后，通过移动和摆动，使纱线送到钩线针的凹槽钩位，并做180°的转身动作，使纱线从书帖中间拉出绕成圈套并打结成为辫型。

同理，吹线装置的线在喷射气流的作用下，沿着开有槽的平面块形成双股线圈，此时钩线针开始下降，并穿过线圈中间，吹嘴停止喷射气流，线在没有外力的作用下要恢复原来状态，正好在回拉中进入钩线针凹槽钩位，并做180°的转身动作，使纱线从书帖中间拉出绕成圈套并打结成为辫型。

操作时的要求如下。

①钩线针与底针位置要对准，钩线针下降时，应是底针打底针打孔眼位置。

②钩线针高底应与钩线三角或吹线嘴相配合，下降时应以顺利钩住线为宜。

③钩线三角与钩线针在工作时的距离不可过大或过小，过大不钩线，过小易撞针（一般情况二者间距保持在0.7mm左右为宜）。

④钩线针上的凹槽不可过大或过小，过大钩双线，过小不钩线。

⑤凹槽内要光滑，与纱线接触部分不可有毛刺不平现象，以避免拉线时纱线被磨断。

8.打空并割线

每一本书芯装订完毕后，机器轮空运转一次（图6-17），线因没有书帖而暴露在外面，被割线针杆钩住，随着书芯不断增加而逐渐向里推进，直至被送到割线刀锋口而自动割断。由于割线机构的作用，经锁线机装订的书芯是被逐本自动分开的。

图6-17　空转割线

割线刀要求安装正确合理，以钩住线为宜，若有偏进或偏出，容易出现钩不住线的现象，造成割线机构失效等弊病。

9.分本卸车

锁完线的书册被推到收书台后，收书台上的挡板将锁完的书册挡住，书册仍直立在台板上而不倒下。待锁到一定数量后，拿开挡板，逐本检查锁完的书册有无不钩线、错空、错帖、书册松紧是否一致合格等。无误后分开成册成摞后放在预定地点（或放在流水线的传送带上），待下工序进行加工（图6-18）。

图6-18　分本卸车

由于分本卸车是锁线机操作的最后一个小工序，因此，要求操作时要严守质量关，切勿放过错帖等不合格品。