无论是机械、液压,还是程控切纸机,其切纸刀片的调换方法和顺序基本相似。本任务就以波拉115-PF程控高速切纸机为例,叙述程控切纸机换刀的方法、步骤及注意事项。
(一)卸刀
①在可视化主控显示屏上,先选择(图3-23)“主菜单”显示。再选择“主菜单”下右侧的子菜单“②换刀/校正”。注意观察菜单显示内容。
图3-23 “主菜单”选择
②在操作显示屏上,选择“①换刀”(图3-24),此时下级菜单中显示如图3-25所示画面,显示屏引导操作者对刀架进行最高位调整,即将刀架定位到最小位置的偏心螺栓。
图3-24 “换刀”选择
图3-25 调高裁切刀架
根据显示屏操作引导,用T型内六角扳手先松开刀架右侧的紧固螺钉1(图3-26),再按逆时针方向旋转调整螺钉1,使偏心螺栓处于最小位置,此位置也是刀架的最高位。然后再用T型内六角扳手松开刀架左侧和右侧的紧固螺钉2和紧固螺钉3,按逆时针方向旋转调整螺钉2和调整螺钉3,使两个调整螺钉偏心螺栓处于最小位置,此位置也是刀架两端达到最高位。将裁切刀调节到最高位置是由于每把裁切刀片的高低不同(新刀片高,刃磨过的旧刀片低),在调换刀片时,如果不调高裁切刀机架的高度就安装刀片,就会损伤或损坏机械构件及造成保险装置上螺丝断裂。
图3-26 偏心螺栓位置调整
③在显示屏(图3-25)上选择“①用于将刀定到最小位置的偏心螺栓”,显示屏跳转到如图3-27所示画面,在“刀片调节”下选择“②普通材料”。裁切纸张一般选择普通材料;裁切布料、皮革、丝绒等选择软材料;裁切纸板、塑料片等选择硬材料。
④显示屏跳转到“使用踏板将千斤移到最低位置”的画面(图3-28),此时只需根据显示屏引导,脚踩踏板使千斤压力板下降到最低点,松开脚踏板后千斤压力板会自动回升并停留在裁切台上方约20mm位置(图3-29)。
图3-27 “裁切材料”选择
图3-28 压板定位
图3-29 压板位置
⑤根据显示屏上“使用裁切钮,将刀移入下部顶点中心”的引导(图3-30),双手按动裁切按钮,裁切刀自动下降到最低点位置后,自动停止在最低位并保持在这个位置。此时需用T型套筒扳手先卸下刀架左侧顶端二个紧固螺钉(螺钉共有13个,用以将刀片固定在刀架上),左侧顶端二个刀片紧固螺钉只有在最低位才能卸下。
图3-30 刀架下降低点
再根据显示屏上“使用裁切钮,将刀移入上部顶点中心”的引导(图3-31),双手按动裁切按钮,裁切刀自动上升到最高点位置后,自动停止在最高位并保持在这个位置。此时用T型套筒扭力扳手卸下刀架上另外11个紧固螺钉(图3-32)。
图3-31 刀架上升高点
图3-32 卸下刀架螺钉
⑥把专用换刀支架放置在切纸刀的前面(图3-33),使换刀支架上二个槽口与切纸刀片上二条标记线位置对正(切刀上标记线有两条,每一根线的上方正好是切刀垂直方向三个螺丝孔的中位线),稍用力向前使换刀支架和切纸刀片紧紧贴合在一起。
图3-33 换刀支架位置
注意:切纸刀应放置在换刀支架的中心位置,刀片两端应缩进换刀支架,居中摆放。
⑦用T型内六角扳手插入刀架中心位内六角螺钉中(图3-34),按顺时针方向旋转使刀片下降(逆时针方向旋转使刀片上升),直到切纸刀的刃口与换刀支架上的指针窗口下部对正为止。将换刀手柄从换刀支架槽口中拧入切纸刀片的孔内(图3-35),并紧固好换刀手柄。
图3-34 下降刀片
图3-35 安装换刀手柄
⑧转动 T型内六角扳手,使切纸刀孔内的切纸刀提升装置的悬挂螺栓能够自由转动,再双手握紧换刀手柄使换刀支架和切纸刀滑出机器。注意移出刀架时应沿倾斜方向缓慢滑出,严禁碰撞机件。取下的刀片和换刀支架一起放入刀片盒内(图3-36),存放或运送切纸刀必须使用刀片存放盒。松开换刀手柄,取出换刀支架,合上刀盒盖,拧上刀盒锁紧螺钉,完成整个卸刀工作。
图3-36 刀片入盒
(二)装刀(www.daowen.com)
装刀顺序与步骤正好与卸刀相反,装刀时裁切刀架应处于最低位置(也就是刚才卸刀后的位置)。
①首先卸掉刀盒上两个锁紧螺钉,打开刀盒盖,将两个换刀手柄拧入切纸刀片螺孔(两边带标记线下的螺孔),然后将切纸刀片从刀盒中取出放置在一个平面上(台面或桌面),要使用未被损坏、锋利的切纸刀。
②松开换刀手柄,把换刀支架放置在切纸刀上,使换刀支架槽口与切纸刀片上标记的位置对正,移动换刀支架使刀刃口与换刀支架中的窗口指针对正(图3-37),在此位置上紧固好换刀手柄。手握换刀手柄将换刀支架与相连的切纸刀片拿起,然后垂直放置在裁切台面上,从倾斜方向慢慢滑动到刀架下(图3-38),并使切纸刀片上两个悬吊孔与悬吊机构上的两个悬吊挂钩处于同一垂直线上。
图3-37 换刀支架准位
图3-38 进刀
③用T型内六角扳手调整好悬吊挂钩的上下位置,使两个悬吊挂钩处在切纸刀悬吊圆孔的中心位置(图3-39),然后将切纸刀片向前推到悬吊挂钩上去。
图3-39 上刀
④按逆时针方向旋转T型内六角扳手,使切纸刀片稍微提升一点,然后取下换刀把手和换刀支架。在切纸刀下的左侧和右侧放置较薄纸张,再顺时针方向旋转T型内六角扳手,使切纸刀片自然下降到底(切纸刀必须两端平行地被放到裁切条上),即切纸刀刃与裁切刀条轻轻接触,纸张被夹住,此时悬吊挂钩应处在悬吊孔的中心位置,且悬吊挂钩与悬吊孔外圆周之间留有一定间隙。如果过分用力向上或向下,就会造成切不断或裁切条切痕过深,甚至造成保险安全销损坏。
⑤将13个刀片紧固螺钉全部轻轻拧上,再用T型套筒扭力扳手从中间开始向两侧依次紧固好各个螺钉(图3-40)。
图3-40 固刀
⑥按一次裁切按钮使裁切刀回到最高点,再按一下显示屏上“②换刀完成”,从而完成装刀工作。
⑦最后利用纸张进行裁切检查。如果纸张未被切透的话,需根据纸张未切断面对裁切刀的高低或平行度进行针对性调节。
1)高低调节(图3-41)
图3-41 未切断调节
当左、右两边纸张都未被切断时,需用T型内六角扳手先松开刀架右侧的紧固螺钉1,然后按顺时针方向旋转调整螺钉1,偏心螺栓会随着旋转幅度的增加使切纸刀高度随之下降,当最下一张纸切断后拧紧紧固螺钉1即可。
2)平行度调节(图3-41)
当左面或右面仅一面纸张未被切断时,就需要对左面或右面的高低进行局部单面调整,此调整主要是针对整个裁切刀的平行度调节,对裁切刀整体高低影响是微小的。如遇切不断左面最下纸张时,就需要适当降低左端裁切刀高度;切不断右面最下纸张时,就需要适当降低右端裁切刀高度。先用T型内六角扳手拧松紧固螺钉2或3,再按顺时针方向旋转调整螺钉2或3,偏心螺栓会随着旋转幅度的增加使调整端切纸刀高度随之下降,当调整面下纸张切断后拧紧紧固螺钉2或3即可。
(三)切纸刀切角的选用
切纸均采用机械动作使切刀下压以铡刀形式将页张裁切开,因此,在裁切前应依被切物的抗切能力,选好刀片α角的大小。刀片α角越小,刀刃就越锋利,被切物对切力的抗切力就越小,切刀磨损和功率消耗也随之变小,所切物品整齐,切口光滑,反之,刀片α角越大,被切物对切刀的抗切力就越大。刀片α角过大或过小都不好,刀片α角过小,刀刃强度和耐磨性相应降低,所切纸张会出现刀口不平、卷刀、崩损或换刀次数增多,从而影响产量和质量;刀片α角过大,则使所切纸张刀口不平、不光滑。但只要刀片强度允许,应该尽可能采用小角度刀片,通常切纸刀片刃角应根据以下三个方面来选择。
(1)根据裁切物抗切力
切纸刀片角度的选择是根据裁切物的抗切能力而定,被裁切的纸张、装帧材料坚硬程度是不同的,被裁切的纸沓厚度也是不同的,要根据实际情况来选择适当的切纸刀片角度。裁切较薄质软的纸张或材料,其切刀角度选用18°~20°为宜;裁切52克以上的纸张及铜版纸,其切刀角度选用21°~24°为宜;裁切较厚质坚的纸板及材料(胶片、瓦楞纸等),其切刀角度选用25°~30°为宜。同时磨刀的刀刃的直线度误差不得超过0.2~0.3mm范围。
(2)根据裁切物的高低
当裁切物堆叠较高时,为确保裁切的质量精度,我们可以采取特种切刀角度,即在同一刀刃的斜面上磨成两个不同的角度。这种特殊型刃角可适应随时更换各种软硬材质的被切物或堆叠较高的被切物。此种刀片的加工方法:刀刃在23°时在其刃角上再磨一个26°的夹角。
(3)根据裁切刀的下切速度
裁切刀的下切速度与刃角的关系也是密不可分的,如果裁切刀下切速度慢,应在允许的范围内选择略小的刃角;如果裁切刀下切速度较快,应在范围内选择略大的刃角。所以我们应根据机种的不同做微量的调节,灵活掌握。
(四)换刀注意事项
①装刀前先要把切纸刀上的油迹和脏污清洁干净,如果是新刀还须用酒精等溶剂擦净切刀表面的防锈油。擦洗时应将擦机布从上往下将刀片抺净,严禁对着刀刃或沿刀刃抺擦,以免受伤。
②旧刀片取下换新(或重磨好的)刀片时,应检查刀片α角与所切物料的抗切力是否基本符合。
③卸刀和装刀时要缓慢移动刀片,并注意刀片在移动时,避免碰撞切纸机机件等紧硬物体,以防止刀刃和设备部件受到损坏。
④T型套筒扭力扳手是用来拧紧刀片上13个紧固螺钉的专用工具,其紧固扭力应选择70Nm左右(T型套筒扭力扳手预置范围在28~210Nm),同时扭力扳手在紧固螺钉时,必须从中间向两侧(也可从左到右或从右到左)依次紧固好13个螺钉。如果跳跃式紧固就会造成切纸刀变形甚至弯曲,不但影响裁切精度,还会造成不可修复的损坏。
⑤每次换刀之后都必须检查安全销的工作情况,发现移动、松动等问题后必须及时准位和紧固。
⑥为使切纸刀刃更锐利、光洁,裁切前要在刀刃上涂抺一些肥皂和石蜡,以延长刃口的使用寿命,使裁切面更光滑。
⑦换刀完成后要及时清场,不得将任何工具或物体遗留在工作台上,以防止裁切过程中无意间被推至切纸刀下,造成切纸机械损坏及人身伤害。
⑧切纸刀经过长期裁切和刃磨其高度就会降低,当切纸刀的高度<130mm时就要将隔离件加装到切纸刀上面(图3-42),以弥补刀身磨损高度,保持刀架垂直方向受力支撑。
图3-42 加装隔离件
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