（一）基于CLO3D平台的三维立体服装的设计与制作

三位一体化系统大致分为三个部分：三维立体扫描仪系统、3D试衣系统、数据库检索系统。这种系统不仅能对服装进行虚拟的缝合和修改，还能完成虚拟的立体T台展示，使之更加立体逼真地展示在众人面前，并且它有一定的动态展示、场景的环境描述和更加逼真的灯光效果。这个虚拟试衣平台软件能与服装CAD数字化系统相融合，只要将软件的二维样本代入虚拟试衣平台中，就能利用计算机的缝合系统操作得到虚拟的试衣效果。在这个虚拟场景中，不仅能让观众直观地看到样品衣服穿在虚拟模特身上的整体效果，还可以看到这件衣服穿在身上是否合适。在这个系统中，我们还能利用模特调节器调节模特的身材比例，极大地满足了大众量身制作的要求。

三维虚拟试衣系统应用在企业的样品制作当中，不仅节省了人为的样品试衣时间，还提高了样品的制作速度和制作途径，有效地节约了企业的资源，降低了制作的成本。利用在线虚拟试衣系统，让消费者看得更加直观，提升了消费者的购物体验，使购物者的自主性大大提升。虚拟系统利用的三维试衣服装格式，使服装的试衣设计与动画效果大大结合，丰富了动画服装的款式类型，减少了动画服装的制作时间，节省了资源。

（二）实现量、画、缝、试、改、做六位一体的数字化流程系统

随着服装数字化的发展，数字化技术贯穿于服装生产线的每一个过程。一整套完备的数字化流程系统可以使服装样品在虚拟的网络服装设计平台上进行设计、缝合之后，再利用三维试衣系统的数字化技术对样衣进行修改和完善。该系统数字化流程体系就是在设计师设计好一个样品之后在模特数据库中选好尺寸数据，以便于新客户在想要了解服装信息时可以新建客户资料并且扫描用户的相关数据，等到该客户下次试衣时随时调动数据库中的数据，获得与自己相符的准确的尺寸来结合服装的尺寸进行实验比较。不仅如此，还能让客户在线对样品衣服进行面料、色彩的搭配，完成虚拟样衣的制作效果。如果客户不满意样衣的样式，还可以在线对虚拟样衣进行修改，以实现对客户要求的最大满足，提升了服装的合体化和客户的满意程度。(www.daowen.com)

（三）3D打印实现无缝立体设计，简化设计到生产的流程

诞生于20世纪80年代的3D 打印技术被称为是第三次工业革命，3D 打印技术的出现对传统制造业产生了翻天覆地的影响，最初只是打印工业模型、汽车零部件、家居用品、雕塑、乐器、玩具、装饰品、医用模型等工业设计方面，后来成为服装界的宠儿，让设计师拥有高科技设计手段。在2010年，在服装领域首次尝试3D打印的荷兰时装设计师艾里斯·范·荷本为3D打印服装做出了杰出贡献，其作品展示了3D打印的超强造型能力，该作品具有传统工艺无法完成的难度，且精度极高，其实现了以前设计师只能想象而无法制作的立体感极强的服装。虽然其服装可以达到具有立体建筑感的立体主义设计效果，但由于打印原料的原因，产品质地较硬，基本实现不了穿脱，只能作为展示性产品。但是经过6年的探索和研究，在2016年的时装周上，艾里斯·范·荷本的3D打印服装以柔软质感出现，在具有完美合体度的同时，呈现了3D打印的高难度立体效果，通过多次实验打印材料，还实现了柔性可穿脱，自此3D打印服装实现了审美价值与服用价值的完美结合。

3D打印让复杂的设计生产过程得到简化，让设计师实现传统服装设计方式所不能完成的复杂立体作品，从而实现服装的高级定制，符合服装设计个性化的发展趋势。用服装建模代替服装设计和板型制作，把设计师从繁重的板型设计及大量的号型制作中解脱出来。