◇学习过程◇

1．掌握氩弧焊操作过程中的注意事项。

2．能根据图纸和技术要求选择相应的焊接材料。

3．能根据焊接材料选择合理的焊接参数。

4．采用选择的焊接参数完成不锈钢组合件的焊接。

5．在焊接过程中，能严格执行工作计划和工艺流程。

6．能遵守操作规范、保证质量，符合经济性和环保要求，完成焊接任务。

建议学时：12学时。

◇学习过程◇

一、不锈钢板-板焊接（平角焊）

（一）氩弧焊工艺参数选择

1．氩弧焊的焊接过程中有诸多参数需要进行选择，明确焊条电弧焊主要工艺参数有哪些。

2．氩弧焊电源极性如何选择？请简要写出来。

3．实训过程中，应如何选择喷嘴直径及氩气气体流量？

4．根据自己的实训过程，简要说说氩弧焊操作过程中的注意事项。

（二）认真对平角焊操作工艺进行分析，观摩老师对平角焊的操作，完成平角焊的操作训练

1．根据图纸要求，翼板有两块，需焊接两条焊缝，长度为200 mm，焊接时，焊枪与两板成45°，与焊接方向成65°~80°。操作过程中，要严格控制好熔池温度，防止接头过热，保持电弧长度在2~3 mm。焊接时要等待出现熔孔后才可以加丝，装配时不留间隙，调整好电流，保证能熔透，即可获得较好的焊接质量。

2．通过前期对技能操作的学习，大家按照图11-3-1完成焊条电弧焊平角焊的焊接操作。评分标准见表11-3-1，表11-3-2为T形接头工艺卡。

图11-3-1　T形接头装配图

表11-3-1　平角焊评分标准

表11-3-2　T形接头工艺卡

二、不锈钢组合件板-板焊接（外V形角焊缝）

学习下面关于外V形角焊缝的资料，观摩老师对外V形角焊缝的操作，完成不锈钢组合件板-板焊接（外V形角焊缝）的学习。

1．外V形角焊缝包括四条平角焊、四条立角焊、四条仰角焊。平角焊时，电流可以稍大，立角焊焊接电流应比平角焊小10%~15%，在工艺标准内尽量选择中等规范值，焊枪摆动频率要适当加快，以防熔滴下淌。仰角焊电流跟立角焊差不多，但填丝量应适当减少些，以防熔金属下坠。在焊接过程中，为保证背面焊透，成形良好，焊枪做锯齿或月牙形摆动。

2．立角焊焊接电流与平角焊焊接电流相比哪个要大些，为什么？

3．立角焊焊接时焊条角度应该选择多少？为什么？

4．你认为气体流量是大些好还是小些好？

5．你在焊接时，喷嘴距离工件的距离是多少？保护效果好吗？

6．通过前期对技能操作的学习，大家按照图11-3-2所示，完成焊条电弧焊立角焊的焊接操作，评分标准附后，见表11-3-3。表11-3-4所示为外V形角接接头工艺卡。

图11-3-2　板-板外角焊缝图纸

表11-3-3　外V形角焊缝评分表

续表

表11-3-4　外V形角接接头工艺卡

三、板对接平位焊接

学习下面关于平位焊缝的资料，观摩老师对平位焊缝的操作，完成不锈钢组合件板-板焊接（平位焊缝）的学习。

1．平位焊缝包括一条。平位焊时，焊件处于俯焊位置，与其他焊接位置比较操作较容易，但是在重力作用和电弧吹力作用下，容易产生烧穿缺陷，所以在焊接时要控制好熔池温度。

2．氩弧焊引弧时，钨极能直接接触工件进行引弧吗？为什么？

3．通过前期对技能操作的学习，大家按照图11-3-3完成钨极氩弧焊平位焊的焊接操作，评分标准见表11-3-5所示。表11-3-6为横位对接接头工艺卡。

图11-3-3

表11-3-5　板对接平位焊缝评分表

续表

表11-3-6　平位焊缝工艺卡

四、板对接横位焊接

学习下面关于横位焊缝的资料，观摩老师对横位焊缝的操作，完成不锈钢组合件板-板焊接（横位焊缝）的学习。

1．横位焊缝包括两条。横位焊时，熔化金属在自重的作用下容易下淌，并且在焊缝上侧易出现咬边缺陷，下侧易出现下坠而造成未熔合及焊瘤缺陷，所以焊接时一定要注意焊枪角度。

2．焊接横位焊时，你觉得焊条角度应该选择多少？为什么？

3．通过前期对技能操作的学习，大家按照图11-3-4完成钨极氩弧焊横位焊的焊接操作，评分标准见表11-3-7所示。表11-3-8为横位焊缝对接接头工艺卡。

图11-3-4

表11-3-7　板对接横位焊缝评分表

表11-3-8　横位焊缝对接接头工艺卡

续表

五、板对接立位焊接

学习下面关于立位焊缝的资料，观摩老师对立位焊缝的操作，完成不锈钢组合件板-板焊接（立位焊缝）的学习。

1．立位焊缝包括一条。立位焊时，熔化金属在自重的作用下容易下淌，要控制好熔池温度。焊接时，摆动频率直接影响焊缝的成形，摆动频率快，得到的焊缝波纹较细且平整；摆动频率慢，焊缝成形较粗，且成形不光滑。

2．焊接立位焊时，请说说摆动频率快和摆动频率慢的焊缝成形情况。

3．通过前期对技能操作的学习，大家按照图11-3-5完成钨极氩弧焊立位焊的焊接操作，评分标准见表11-3-9。表11-3-10为板对接立位焊接工艺卡。

(www.daowen.com)

图11-3-5　板对接立焊缝图纸

表11-3-9　板对接立位焊缝评分表

表11-3-10　板对接立位焊接工艺卡

续表

六、不锈钢组合件管板焊接

学习下面关于管板焊接的资料，观摩老师对管板焊接的操作，完成不锈钢钢管板焊接。

1．管板焊接操作时，要随焊接位置的变化，适时调整相应的焊枪角度，并控制好熔池的熔化状态。

2．管板焊接属于垂直固定俯位焊接，焊接时，如果操作不当，会使焊件受热不均，管侧容易产生咬边或焊缝下偏，板侧会产生夹渣、未焊透和未熔合现象。所以焊接时电流可以稍大，焊枪角度合适，才能得到较理想的焊缝。

3．焊接管板时，为什么要选择稍大的焊接电流？

4．管板焊接操作时，焊枪与管板外壁的夹角应为多少？焊枪与管板的切线夹角是多少？

5．通过前期对技能操作的学习，大家按照图11-3-6完成管板焊接的操作，评分标准见表11-3-11。表11-3-12为管板接头工艺卡。

图11-3-6　板-管角焊缝图纸

表11-3-11　管板焊缝图纸管板焊缝评分表

表11-3-12　管板焊接接头工艺卡

七、评价

各个小组可以通过不同的形式展示本组学员完成的工作计划表和例举的工具清单，本人完成“自我评价”，本组 组长完成“小组评价”内容；课余时间教师完成“教师评价”内容。

评价表

八、知识拓展

（一）氩弧焊操作过程中的注意事项

1．焊机必须可靠接地，接地截面铜线为6~10 mm2，铁线为2 mm2，否则不得使用。

2．钨极从气体喷嘴伸出长度以4~5 mm为佳，在角焊缝等遮蔽性差的地方为2~3 mm， 在开槽深的地方为4~5 mm，喷嘴至工件距离一般不超过15 mm。

3．为防止焊接时产生气孔等缺陷，焊接前必须去除焊缝位置20 mm以内的油污、铁锈、氧化污物等。

4．焊丝与钨极不能接触。

5．接头与收弧应避开困难操作位置。

6．焊机不允许在高湿度、高温度、有易燃易爆物品的场所附近工作。

7．氩气瓶应直立放置，不得离焊接区域太近。

8．工作完毕后，操作人员必须关闭电源和气瓶，清扫工作场所方可离开焊接现场。

（二）钨极氩弧焊工艺参数的选择

1．钨极直径与焊接电流的选择。

通常根据焊件的材质、厚度来选择焊接电流。钨极直径应根据焊接电流大小而定（表11-3-13、表11-3-14）。图11-3-7为焊接电流和相应的电弧特征。

图11-3-7　焊接电流和相应的电弧特征

表11-3-13　不锈钢和耐热钢手工钨极氩弧焊的焊接电流

表11-3-14　铝合金手工钨极氩弧焊的焊接电流

2．电弧电压。

电弧电压主要由弧长决定。

3．焊接速度。

焊接速度由焊工根据熔池的大小、形状和焊件熔合情况随时调节，图11-3-8为焊接速度对保护效果的影响。

图11-3-8　焊接速度对保护效果的影响

4．焊接电源的种类和极性。

表11-3-15　焊接电源的种类和极性

注：Δ—最佳；◎—可用；×—最差。

5．氩气流量与喷嘴直径。

（1）喷嘴直径可按下列经验公式确定：

D=2d+4

（2）氩气流量可按下式计算：

qv=（0.8~1.2）D

（3）在生产实践中，孔径在12~20 mm的喷嘴，最佳氩气流量为8~16 L/min。常用的喷嘴直径一般取8~20 mm。

6．喷嘴与焊件间的距离。

喷嘴与焊件间的距离以8~14 mm为宜。

7．钨极伸出长度。

伸出长度一般为3~5 mm。

在生产实践中，可通过观察焊接表面色泽，以及是否有气孔来判定氩气保护效果。

图11-3-9　氩气有效保护区域

在生产实践中，可通过观察焊接表面色泽，以及是否有气孔来判定氩气保护效果（表11-3-16、表11-3-17）。

表11-3-16　不锈钢件焊缝表面色泽与保护效果的评定

表11-3-17　铝及铝合金件焊缝表面色泽与保护效果的评定