◇学习目标◇

1．能叙述焊条电弧焊工艺参数的种类和选择原则。

2．能独立完成交流焊机电流的粗、细调节和直流焊机电流的调整。

3．能叙述焊条电弧焊T型接头横角焊、立角焊的操作方法。

3．能叙述焊条电弧焊管-板横角焊的操作方法。

4．能叙述板-板单面坡口对接焊的操作方法。

5．能完成支架的焊接操作。

建议学时：30学时。

◇学习过程◇

一、自动送料装置支架板-板管焊接（平角焊）

1．焊条电弧焊焊接工艺参数的选择。

（1）焊条电弧焊的焊接过程中有诸多的物理量需要进行选择，查阅《焊工工艺学（第四版）》，明确焊条电弧焊主要工艺参数都有哪些。

（2）焊条直径的选择与哪些因素有关？请简要写出来。

（3）我们在焊接时要根据焊条直径、接头形式、焊缝所处空间位置等因素来选择焊接电流。焊接电流选择是否合适将直接影响到焊接过程的稳定性和焊接质量的好坏。因此，焊接电流的选择非常重要。那么焊接电流若选择不当，将会对焊缝质量造成哪些不良后果？

（4）影响焊接电流选择的因素有哪些？写出一个选择焊接电流的经验公式。

2．认真阅读焊条电弧焊平角焊操作工艺分析，观摩老师操作，完成焊条电弧焊平角焊的操作训练。

（1）平角焊是在角接焊缝倾角0°~180°、转角45°或135°的角接焊接位置的焊接，如图10-4-1所示。

图10-4-1　平角焊焊条角度

平角焊时，一般焊条与两板成45°，与焊接方向成65°~80°。当两板板厚不等时，要相应调整焊条角度，使电弧偏向厚板一侧，增加厚板所受热量，使厚、薄两板受热趋于均匀，以保证接头良好的熔合及焊脚高度和宽度相同。平角焊操作过程中，要调整好焊条角度，保持电弧长度在2~3 mm，焊接电流以能观察到液态金属并有熔渣覆盖为宜，控制焊道搭接量在1/2~2/3，并注意层间熔渣的清理等，即可获得较好的焊接质量。

（2）通过前期对技能操作的学习，大家按照图10-4-2所示，完成焊条电弧焊平角焊的焊接操作。评分标准如表10-4-1所示。

图10-4-2　焊条电弧焊平角焊的焊接操作要求

表10-4-1　焊条电弧焊平角焊评分标准

二、自动送料装置支架板-板管焊接（立角焊）

学习下面关于立角焊的资料，观摩老师进行立角焊的操作，完成自动送料装置支架板-板管焊接（立角焊）的学习。

焊接电流应比横角焊小10%~15%，在工艺规范内尽量选择中等规范值。由于焊接熔池的大小与焊条直径很大关系，熔池过大，金属容易下淌，所以立焊时焊条直径一般不超过4 mm。焊接过程中，为了使两焊件能够均匀受热，形成熔池，在焊接时焊条应处于两焊件的交线处接口，在两焊件板面的角平分线上，并使焊条下倾与焊件成75°~85°（图10-4-3），利用电弧吹力对熔池向上的推力作用，使熔滴顺利过渡并托住熔池。立角焊焊接时一定要采用短弧焊接。一般来讲，所谓的短弧是指焊接时电弧长度为焊条直径的0.5~1.0倍，采用短弧焊接不仅能保证电弧精准的将熔滴过渡到位，避免高电压使熔池温度增加，同时更能防止空气进入熔池产生气孔。立角焊与其他空间位置的焊接一样，关键是如何控制熔池的温度，焊接时应根据熔池的温度高低，焊条要做有节奏的摆动，通过摆动来使温度高的金属降低，一般来说，焊接时应始终将熔池形状保持为椭圆形（图10-4-4）。焊条摆动也就是我们俗称的“运条”，它主要是根据不同__________的要求来选择（图10-4-5）。对于板厚较小、焊脚尺寸不大的焊缝可采用直线往返运条；对于板厚较大、焊脚尺寸较大的焊缝则可采用月牙形、三角形、锯齿形运条。

图10-4-3　立角焊的焊条角度

图10-4-4　熔池形状与熔池温度的关系

图10-4-5　立角焊的常用运条方法

（1）立角焊焊接电流与平角焊焊接电流相比哪个要大些？为什么？

（2）立角焊焊接时焊条角度应该选择多少？为什么？(www.daowen.com)

（3）什么是短弧操作？立角焊焊接时采用短弧操作的优点有哪些？

（4）立角焊焊接时，一般采用哪几种运条方法？

（5）通过前期对技能操作的学习，大家按照图10-4-6所示完成焊条电弧焊立角焊的焊接操作，评分标准附后。

图10-4-6　焊条电焊弧立角焊的焊接操作

表10-4-2　立角焊评分表

三、自动送料装置支架管板焊接

学习下面关于支架管板焊接的资料，观摩老师进行立角焊的操作，完成自动送料装置支架管板焊接的学习。

（1）管板焊接操作时，要随焊接位置的变化，适时调整相应的焊条角度，并控制好熔池的熔化状态；时刻注意熔渣不要超前，以免产生夹渣和未熔合等缺陷。

（2）垂直固定俯位管板操作要点：

打底焊道采用连弧法，在定位焊相对称的位置、孔板坡口内引弧，拉长电弧稍加预热（酸性焊条），待其两侧接近熔化温度时，向孔板一侧移动，压低电弧使孔板坡口击穿形成熔孔，然后用直线运条法进行正常焊接。焊条与管子外壁的夹角为10°~15°，与管子的切线成60°~70°，如图10-4-7所示。焊接过程中，焊条角度要求不变，随管子弧度移动，速度要均匀，电弧在坡口根部与管子边缘应作停留，保持短弧操作，使电弧1/3在熔池前，用来击穿和熔化坡口根部，2/3覆盖在熔池上。电弧稍偏向管子以保证两侧熔合良好，保持熔池大小和形状基本一致，避免产生未焊透和夹渣。，盖面焊之前，要认真清理打底焊道的熔渣，避免引起盖面焊缝夹渣。盖面焊必须保证焊脚尺寸。采用一道焊，焊条选用直径稍大的φ3.2 mm的焊条，焊接电流焊道紧靠上一层焊道，焊条角度与管子外壁的夹角为45°~60°，与管子的切线角度同打底焊道相同。

图10-4-7　垂直俯位管板焊条角度示意图

表10-4-3　管板焊接工艺参数

（3）管板焊接操作时，焊条与管子外壁的夹角是多少？焊条与管子的切线夹角是多少？

（4）观摩老师进行管板的焊接操作，完成管板焊接并写出操作要点。

（5）按评分表（表10-4-4）要求，完成管板的焊接操作。

表10-4-4　管板焊评分表

四、自动送料装置板-板的焊接（开坡口的角接接头）

引导问题：

在老师的指导下查阅资料，回答下面的问题，完成角接接头单边V形坡口对接焊的学习。

（1）通过完成前面任务，分析该任务与前面任务的不同点，并记录下来。

图10-4-8

（2）分析该零件结构特点，提出预防和控制焊接变形的措施。

（3）按评分表（表10-4-5）要求，完成自动送料装置板-板的焊接操作。

表10-4-5　自动送料装置板-板焊接评分表

五、评价

各个小组可以通过不同的形式展示本组学员完成的工作计划表和列举的工具清单，本人完成“自我评价”，本组组长完成“小组评价”内容；课余时间教师完成“教师评价”内容。

表10-4-6　评价表