◇学习目标◇

1．能正确检测常见的切割缺陷（挂渣、表面不齐等）。

2．能正确分析加工缺陷产生的原因，并能制定改进措施。

3．能熟练使用角磨机等修磨工具。

4．能依据“7S”标准，清理、清扫工作现场，整理工作区域的设备、工具，正确回收和处理边角料。

建议学时：4学时。

◇学习过程◇

一、割件的质量检查及加工缺陷

1．测量割件的各部位尺寸是否符合图样要求。

2．检查气割切口表面是否平整干净，割纹是否均匀一致。

3．检查切口边缘是否有熔化现象，氧化物是否易于清除。

4．检查切割直线段的直线度。

二、加工缺陷产生的原因及改进措施

（一）上边缘切割质量缺陷

1．上边缘塌边。

现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边。

原因：

（1）切割速度太慢，预热火焰太强；

（2）割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。

2．水滴状熔豆串。

现象：在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。

原因：

（1）钢板表面锈蚀或有氧化皮；

（2）割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；

（3）割嘴与钢板之间的高度太大。

3．割缝上窄下宽。

现象：割缝上窄下宽，成喇叭状。

原因：

（1）切割速度太快，切割氧压力太高；

（2）割嘴号偏大，使切割氧流量太大；

（3）割嘴与工件之间的高度太大；

4．切割断面凹陷。

现象：在整个切割断面上，尤其中间部位有凹陷。

原因：

（1）切割速度太快；

（2）使用的割嘴太小，切割压力太低，割嘴堵塞或损坏；

（3）切割氧压力过高，风线受阻变坏。

5．切割断面呈现出大的波纹形状。

现象：切割断面凸凹不平，呈现较大的波纹形状。

原因：

（1）切割速度太快；

（2）切割氧压力太低，割嘴堵塞或损坏，使风线变坏；

（3）使用的割嘴号太大。

6．切口垂直方向的角度偏差。

现象：切口不垂直，出现斜角。

原因：

（1）割炬与工件面不垂直；

（2）风线不正。

7．切口下边缘成圆角。

现象：切口下边缘有不同程度的熔化，成圆角状。

原因：

（1）割嘴堵塞或者损坏，使风线变坏；(www.daowen.com)

（2）切割速度太快，切割氧压力太高。

8．切口下部凹陷且下边缘成圆角。

现象：接近下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角。

原因：切割速度太快，割嘴堵塞或者损坏，风线受阻变坏。

（二）切割断面凹凸不平，即平面度差

1．切割断面上边缘下方，有凹形缺陷。

现象：在接受切割断面上边缘处有凹陷，同时上边缘有不同程度的熔化塌边。

原因：

（1）切割氧压力太高；

（2）割嘴与工件之间的高度太大；割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。

2．割缝从上向下收缩。

现象：割缝上宽下窄。

原因：

（1）切割速度太快；

（2）割嘴与工件之间的高度太大，割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。

（三）切割断面的粗糙度缺陷

1．切割断面后拖量过大。

现象：切割断面割纹向后偏移很大，同时随着偏移量的大小而出现不同程度的凹陷。

原因：

（1）切割速度太快；

（2）使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧压力太低；

（3）割嘴与工件的高度太大。

2．在切割断面上半部分，出现割纹超前量。

现象：在接近上边缘处，形成一定程度的割纹超前量。

原因：

（1）割炬与切割方向不垂直，割嘴堵塞或损坏；

（2）风线受阻变坏；

3．在切割断面部分，出现割纹超前量太大。

现象：在靠近切割断面下边缘处出现割纹超前量太大。

原因：

（1）割嘴堵塞或损坏，风线受阻变坏；

（2）割炬不垂直或割嘴有问题，使风线不正、倾斜。

（四）挂渣

1．下边缘挂渣。

现象：在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。

原因：

（1）切割速度太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低；

（2）预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净；

（3）割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强。

2．切割断面上产生挂渣。

现象：在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分有挂渣。

原因：合金成分含量太高。

（五）裂纹

现象：在切割断面上出现可见裂纹，或在切割断面附近的内部出现脉动裂纹，或只是在横断面上可见到裂纹。

原因：含碳量或含合金成分太高，采用预热切割法时，工件预热温度不够，工件冷却时间太快，材料冷作硬化。

二、按下料及坡口切割检测表对板材进行检测

表8-4-1　下料及坡口切割检测表

分组检测结果：________________________________________________________

交叉检测结果：_________________________________________________________

对不合格板材的处理：__________________________________________________

三、对设备、工具、工作环境的整理

能依据“7S”标准，清理、清扫工作现场，整理、保养工作区域的设备、工具，正确回收和处理边角废料。