◇学习目标◇

1．能进行小管滚动焊接单面焊接双面成形操作。

2．能结合焊接操作实际，焊接工艺及调整焊接工艺参数。

3．能进行自检。

4．能安全文明生产。

5．能利用评分表进行自我评定。

建议学时：4学时。

◇学习过程◇

1．了解小管焊接的运条方法。

由于小管外表为弧形，焊接时金属易向下流淌，需控制好金属的流动及熔池的大小。小管水平转动焊接是小管对接焊中最容易操作的一种焊接位置，容易保障质量，生产率也较高，但由于它受工件形式和施工条件的限制，应用范围较小。

2．焊前坡口的清理、修磨钝边。

由于要求小管单面焊接双面成形，为保证背面的成形效果，小管加工时必须加工钝边及坡口。具体要求为：单件管子倒角30°，两件组合后为60°，清除坡口面及其端部内外表面两侧20 mm范围内的油、锈及其它污物，直至露出金属光泽。

3．对接小管及间隙的调整。

将管子置于胎具或相应的组对辅具上进行装配、点焊。以不出现错位、不同轴等现象为合格。装配间隙为3 mm，钝边为1 mm。采用两点定位，采用与焊件相同牌号的焊条进行点焊，焊点长度为10~15 mm，点焊缝应保证焊透和无焊接缺陷，将固定点的两端预先打磨成斜坡以便于接头。错变量小于0.5 mm。

4．焊接工艺参数的选择，如表7-3-1。

表7-3-1　焊接参数

(www.daowen.com)

续表

5．焊条角度的变化规律及焊接手法的运用。

保持在立焊位焊接，有利于背面成形及各层焊接质量的保障，纹路均匀，成形良好，但要控制好熔池的大小及引弧点的位置。本方法较易学。

6．在焊接过程中有哪些注意事项？

7．检测（考核）评分表。

管试件外观检查项目及评分标准

续表

注：1．正、反两面满分为100分，评分后除以2为实际得分。
2．气孔检查采用5倍放大镜。
3．表面有裂纹、夹渣、未熔合等缺陷之一，外观作0分处理。
4．焊缝未盖面、焊缝表面及根部经修补或试件做舞弊标记的，该单项作0分处理。
5．未焊透由射线判定，外观组评分。

8．焊缝检验后。

（1）你在焊接过程中遇到了哪些问题？该如何解决？

（2）你的焊缝有哪些缺陷？你觉得该如何进行防止？

（3）通过不断练习和改进，完成下表。