零件图的各种表达方法在装配图中同样适用，但由于装配图所表达的目的主要是体现各个零件间的装配关系，而不是如零件图所表达的具体零件结构特点，因此，装配图的视图选择原则与零件图不同，在国标中也针对装配图的特点作出一些画法上的规定。

一、装配图视图选择的特点

装配图应反映装配体的结构特征、工作原理及零件间的相对位置和装配关系。因此装配图的主视图选择，一般应符合装配体的工作位置，并要求尽可能多地反映装配体的工作原理和零件之间的装配关系。由于组成装配体的各零件往往相互交叉、遮盖而导致投影重叠，因此，装配图一般都要画成剖视图，以使任一层或任一装配关系的情况表达清楚。

在冲压模装配图中，主视图以模具工作位置为视图投影方向，一般绘制成合模状态，用涂黑的线框表示冲压板料的位置；在注射模装配图中，一般将模具竖直摆放，然后绘制主视图，模具也处于合模状态，用双向斜线的剖面线表示塑料制品的位置。

二、装配图画法的一般规定

1）两零件的接触面或配合（包括间隙配合）表面，规定只画一条线。而非接触面和非配合表面，即使间隙再小，也应画两条线。

如图8-2所示为凸模的两种常见固定形式，凸模挂台的尺寸与配合沉台孔的尺寸不一致，所以要画成两条线，而凸模固定轴段（图中标注直径的轴段）的公称尺寸与凸模固定板（件2）通孔的公称尺寸一致，所以绘制成一条线；图8-2b中凸模采用一个销轴来保证其位置，与销轴配合的凸模和固定板上孔的加工是配钻后得到的，公称尺寸应一致，所以也绘制成一条线。

图8-2 凸模固定样式

件1—垫板 件2—凸模固定板

2）相邻两零件的剖面线倾斜方向相反。若相邻零件多于两个时，则零件的剖面线应以间隔不同与其相邻的零件相区别。同一零件在各视图上的剖面线画法应一致。

如图8-2中垫板（件1）与凸模固定板（件2）的剖面线方向相反，而图8-2b中凸模断面图的剖面线方向虽然与固定板一致，但间距不同，以表示不同的零件。这样的表示方法可以帮助我们在识读装配图时更明确每个零件的位置、结构等信息。

3）在装配图上作剖视时，当剖切平面通过标准件（如螺母、螺钉、垫圈、销、键等）和实心件（如轴、杆、柄、球等）的基本轴线时，这些零件按不剖绘制（即不画剖面线）。(www.daowen.com)

例如图8-1中主视图中的螺栓、俯视图中的销，图8-2中凸模的画法等均符合此要求。

三、装配图的特殊表达方法

1.拆卸画法

对于在某视图上已表达清楚的零件，如果在另一个视图上重复出现时，或其图形将影响后面零件的表达时，可假想将该零件拆去不画。对于拆去零件的视图，一般情况下要在视图上方标注“拆去件X…”。如图8-1中的俯视图就是拆去了零件6、7、8之后绘制的，这样能更清晰地表达拆卸器中主要工作零件的装配关系，便于识读。

在模具装配图中，因为画法已经固定，所以不再进行类似的标注。如图8-5所示的俯视图，就是拆去上模部分之后的投影，因为这种画法是冲压模装配图中的固定表达形式，所以不再出现“拆去上模部分”的文字标注内容。

2.假想画法

对于与该部件相关联但不属于该部件的零（部）件，可用双点画线画出其轮廓，以利于表达某零件在装配体中的运动范围或极限位置。这种画法常用于能做运动的装配体上，如图8-1主视图中就采用这种画法给出拆卸器的使用方法，使读图者更容易理解装配体的工作原理，便于作进一步的分析。但是在模具装配图中，虽然模具可以运动，但是冲压模的装配图只绘制其闭合状态，而不必绘制其打开状态。

3.简化画法

1）对于同一规格、均匀分布的螺栓、螺钉等连接件或相同的零件组，允许只画一个或一组，其余用中心线或轴线表示其位置。如图8-5中就只画出一组螺栓或销，螺栓和销的数量可以在明细栏中标示，位置可以根据模具结构特点来确定或在俯视图中找到。

2）对于滚动轴承、密封圈、油封等，可以仅画出对称图形的一半，另一半按其外轮廓画出。

3）零件上的工艺结构，如倒角、倒圆、退刀槽等可省略不画。六角头螺栓的头部及螺母，因倒角特征而且产生的曲线也可省略不画。

4）夸大画法。对于薄、细、小间隙，以及斜度、锥度很小的零件或部位，可以适当地加厚、加粗、加大画出，以使这些部位的轮廓特征明显。对于厚度或直径小于2mm的薄、细零件或部位的剖面，可用涂黑代替剖面线。如图8-5中凸模垫板的销过孔直径比销钉直径实际仅大0.5mm，但是为了表达清楚，在绘图时将这个结构的尺寸进行了夸大表达。