一、结构分析

图7-8所示为一冲孔凸模，该零件从结构上看属于轴类零件，其刃口截面形状与冲压件的孔型一致。凸模刃口截面一般分为圆形和非圆形，但不论哪一种截面，零件的整体形状基本都是细长型，其一端是刃口，另一端是固定端。零件上固定端的结构与固定方式有关，常见的有开螺纹孔、挂台、斜面等。图7-8所示的凸模固定端为一个直径为ϕ85的圆柱形挂台，其刃口为圆形截面。

图7-8 冲孔凸模

二、表达方案的选择

该冲孔凸模的加工工艺主要是车加工和磨削，其加工位置都是轴线水平放置，但是其工作位置则是轴线竖直摆放。综合考虑该冲孔凸模结构较简单，最终输出的图纸为A4竖版，所以以工作位置原则进行主视图绘制（图7-9）。

由于该零件为轴类零件，所以只需要添加一个俯视图表达固定端的固定孔尺寸和位置关系即可。即该零件只要两个视图即能满足表达要求，其中主视图采用全剖视图用于表达孔的结构（通孔结构），俯视图采用基本视图用于表达孔的位置。

三、尺寸标注方案(www.daowen.com)

标注尺寸首先要选择尺寸基准，在图7-9中，高度方向的尺寸基准是刃口面，用以保证冲压行程的准确度；径向基准则使用同心轴。

图7-9 冲孔凸模零件图

标注时俯视图采用了坐标标注法，从图中可知，零件的轴心坐标为（0，0），其余孔的径向尺寸均用（x，y）形式表达，这种标注方式更便于数控加工，在企业中经常使用。

图7-10 冲压模上垫板零件图