润滑管理是指企业采用先进的管理方法，合理选择和使用润滑剂，采用正确的换油方法以保持机械摩擦副保持良好的润滑状态等一系列的管理措施。目前，随着现代工业装备水平的提高，对先进的润滑技术和管理技术也提出了更高的要求。有关专家曾预测，世界能源的35%左右损失在摩擦、磨损上。例如，在我们日常生活中，路上奔跑的汽车可能因为一个轴承的缺油烧损而要损失上千元的修理费用和运输收入；在隆隆的钢铁生产流水线上，可能因为一个关键轴承的烧损而导致整个流水线停产，因而连锁导致几百万的经济损失。因此，企业设立合理的润滑管理组织机构，配备必要的专职或兼职润滑管理技术人员，合理分工、明确职责，严格选择润滑用油，认真搞好润滑管理工作意义重大。

1.提高润滑管理水平的意义

（1）可以大大减少摩擦运动副和整机备件的成本，减少压库资金。

（2）可延长摩擦运动副和整机的使用寿命，减少维修人员和维修成本。

（3）可减少磨损阻力，降低能耗，节约电力或油料成本。

（4）可减少因摩擦运动副磨损而导致的停产换件的时间和次数，大大提高生产效益。

2.润滑管理的基本内容

（1）确定润滑管理组织，拟定润滑管理的规章制度、岗位职责条例和工作细则。

（2）贯彻设备润滑工作的“五定”管理，即定点、定质、定量、定期和定人。

①定点。根据设备润滑卡上指定的润滑部位、润滑点和检查点（油标、窥视孔等），实施定点加油、添油和换油，并检查油面高度和供油情况。

②定质。各润滑部位所加润滑油（或脂）的牌号和质量必须符合润滑卡片上的要求，不得随便采用代用材料掺配使用。(www.daowen.com)

③定量。按照润滑规定的要求，将合理的润滑油（或脂）数量添加到润滑部位和油箱、油杯中。

④定期。按照润滑规定的时间间隔添加（或换）润滑油（或脂）。一般来说，设备的油杯、手泵、手按油阀以及机床的导轨、光杠等应每班加油1～2次；脂杯、脂孔每星期加脂1次或每班拧进1～2转；油箱每月检查加油2次，或定期抽样化验，按质换油。

⑤定人。按润滑卡片上的分工规定，各司其职。

（3）编制设备润滑技术档案（包括润滑图表、卡片、润滑工艺规程等），指导设备操作工、维修工正确地进行设备润滑。

（4）组织好各种润滑材料的供、储、用。抓好润滑油（或脂）管理计划、质量检验、润滑油（或脂）代用、节约使用润滑油（或脂）以及润滑油（或脂）回收等几个环节，实行定额用润滑油（或脂）。

（5）编制设备年、季、月的清洗换油计划。

（6）检查设备的润滑状况，及时解决设备润滑系统存在的问题，如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加油方法。

（7）采取措施，防止设备泄漏。总结、积累治理漏油经验。

（8）组织润滑工作的技术培训，开展设备润滑的宣传工作。

（9）组织新润滑油（或脂）、新添加剂、新密封材料、润滑新技术的试验与应用，学习和推广国内外先进的润滑管理经验。