在合理选择润滑剂后，还必须采用合理的方法将润滑剂输送到机械的各个摩擦部位，并对各个摩擦部位进行监控、调节和维护，才能确保机械设备始终处于良好的润滑状态。

1.油润滑的方法和相关装置

油润滑的方法主要有手工加油润滑、滴油润滑、油环润滑、油浴与飞溅润滑、喷油润滑、压力强制润滑、油雾润滑等。

（1）手工加油润滑。此润滑方法供油不均匀、不连续，主要用于低速、轻载、间歇工作的开式齿轮、链条及其他摩擦副的滑动面润滑。

（2）滴油润滑。它采用油杯供油，利用油的自重将润滑油送至机械设备的摩擦部位。油杯多用铝（或铜）制造，杯壁和检查孔用透明塑料制造，以便观察杯中油位情况。常用滴油油杯有针阀式油杯、均匀滴油杯和油绳式油杯等。

（3）油环润滑。如图8-3所示，将油环挂在水平轴上，油环下部浸入油中，依靠油环与轴的摩擦力带动油环旋转，并将润滑油带至轴颈上，该润滑方法适用于低速旋转的轴以及润滑轴承。

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图8-3　油环润滑方法

（4）油浴与飞溅润滑。利用旋转构件（如齿轮、蜗杆或蜗轮等）将油池中的油带至摩擦部位进行的润滑方法称为油浴润滑。旋转件浸入油中一定深度，旋转体将油飞溅起散落到其他零件上进行的润滑方法称为飞溅润滑。油浴与飞溅润滑操作简单、可靠，它们主要用于润滑闭式齿轮传动、蜗杆传动和内燃机等。

（5）喷油润滑。润滑油通过喷嘴喷至机械的摩擦部位，既能实现润滑又能对摩擦部位进行冷却。对于v大于10m/s的齿轮传动，可采用喷油润滑，将润滑油喷到齿轮啮合的齿间隙中。

（6）压力强制润滑。它是利用油泵、阀和管路等装置将油箱中的油以一定压力输送到多个摩擦部位对其进行强制循环润滑的方法。压力强制润滑方法适用于润滑点多且集中、负荷较大、转速较高的重要机械设备，如内燃机、机床主轴箱等常采用此润滑方法。

（7）油雾润滑。油雾润滑是利用压缩空气的能量，将液态的润滑油雾化成1～3μm的小颗粒，悬浮在压缩空气中形成一种混合体（油雾），润滑油在自身的压力能下，经过传输管线，输送到各个需要的部位，提供润滑的一种新的润滑方式。目前，油雾润滑已成功应用于冶金行业中的轧机、铝箔轧机生产线等的滚动轴承、滑动轴承、齿轮轴承、齿轮、蜗轮、链条及活动导轨等各种摩擦副中，而且该润滑方法在改善摩擦副的运行条件和摩擦副性能上以及节约能源和改善环境污染上显示出了很大的优越性。

2.脂润滑的方法和相关装置

润滑脂的加脂方式有人工加脂、脂杯加脂和集中润滑系统供脂等方法。对于单机设备上的轴承、链条等摩擦部位，如果润滑点不多时，大多采用人工加脂和脂杯加脂；对于润滑点较多的大型机械设备、成套设备等，如矿山机械、船舶机械和生产线，可采用集中润滑系统。集中供脂装置一般由储脂罐、给脂泵、给脂管和分配器等部分组成。