1.机械零件失效因素

引起机械零件失效的因素很多，主要涉及机械零件的结构设计、金属材料的选择、加工制造过程、装配、使用保养、服役环境（高温、低温、室温、变化温度）、环境介质（有无腐蚀介质、有无润滑剂等）及载荷性质（静载荷、冲击载荷、循环载荷）等方面。

分析机械零件失效因素是一项复杂和细致的工作。进行失效分析时，应按科学合理的程序进行：①应注意及时收集失效零件的残骸，了解机械零件失效的部位、特征、环境、时间等，并查阅有关原始设计资料、加工资料及使用与维修记录等；②在了解了机械零件的基本情况后，需要对机械零件进行断口分析（或金相显微组织分析），找出失效起源部位；③综合分析失效机械零件的性能指标、材质、化学成分、显微组织及内部缺陷等；④如果需要还需利用各种测试手段或模拟实验进行辅助分析；⑤综合上述分析结果，在排除其他因素后，确定主要失效因素和失效形式；⑥建立失效模型，提出改进措施。如果造成机械零件失效的主要因素是金属材料的性能指标设定不合理，则需要根据失效模型，提出所需金属材料的牌号及合理的性能指标等。

2.失效分析方法(www.daowen.com)

进行失效分析的目的是找出机械零件发生失效的本质、产生原因及预防措施，以杜绝或减少类似事件的再次发生。在对失效机械零件进行分析时，通常有两个基本思路。

（1）以机械零件的性能指标为主线，进行详细分析。首先，找出造成机械零件失效的主要形式和性能指标，然后提出改进的措施和合理的性能指标。

（2）以断口特征为主线，进行详细分析。首先，找出断裂的主断口，根据主断口的特征确定断裂的主要形式和原因，然后提出改进的措施和合理的性能指标。