理论教育 机械零件失效原因分析与防止措施

机械零件失效原因分析与防止措施

时间:2023-06-17 理论教育 版权反馈
【摘要】:机械零件完全破坏,不能工作。断裂失效可分为塑性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、腐蚀断裂、冲击载荷断裂、低应力脆性断裂等。

机械零件失效原因分析与防止措施

1.失效概述

失效是指机械零件在使用过程中由于尺寸、形状或材料的组织和性能发生变化而失去规定功能的现象。失效在机械设备使用过程中经常可以见到,如齿轮在工作过程中由于磨损超标,不能使齿轮正常啮合及传递动力;主轴在工作过程中由于变形超标而失去精度等均属于失效。机械零件失效的具体表现如下所述。

(1)机械零件完全破坏,不能工作。

(2)机械零件虽然能工作,但达不到设计的规定功能。

(3)机械零件损坏严重,但继续工作时,不能保证安全性和可靠性

2.失效的形式(www.daowen.com)

机械零件失效的具体形式是多种多样的,经归纳和分析后,可以将机械零件的失效分为过量变形失效、断裂失效和表面损伤失效三大类。

(1)过量变形失效是指机械零件在外力作用下,零件整体(或局部)发生过量变形的现象。过量变形失效又可分为过量弹性变形失效和过量塑性变形失效。例如,弹簧在使用中发生过量弹性变形,导致弹簧的功能失效,就属于过量弹性变形失效。再如,在高温下工作的螺栓发生松弛现象就是由过量弹性变形转化为塑性变形而造成的过量塑性变形失效。

(2)断裂失效是指机械零件完全断裂而无法工作的失效,如钢丝绳在吊装中断裂,车轴在运行中发生断裂等,均属于断裂失效。断裂失效可分为塑性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、腐蚀断裂、冲击载荷断裂、低应力脆性断裂等。其中低应力脆性断裂和疲劳断裂是没有前兆的突然断裂,往往会造成灾难性事故,因此最危险。

(3)表面损伤失效是指机械零件在工作中因机械和化学的作用,使其表面损伤而造成的失效。表面损伤失效可分为表面磨损失效、表面腐蚀失效和表面疲劳失效(疲劳点蚀)3类。例如,滑动轴承的轴颈或轴瓦的磨损、齿轮齿面的点蚀或磨损等,就属于表面损伤失效。

通常一个机械零件失效时可能是几个失效形式都包含,但总有一种失效形式是起主导作用的。例如,齿轮失效可能是由轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀、齿面硬化层剥落、齿面过量塑性变形等失效形式造成的,到底是以哪一种失效形式为主,需要根据实际情况认真分析,并最终确认。

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