数控铣削加工零件的检测，一般常规尺寸仍可使用普通的量具进行测量，如游标卡尺、内径百分表等，也可采用投影仪测量；而高精度尺寸、空间位置尺寸、复杂轮廓和曲面的检测只有采用三坐标测量仪来完成。

1.游标卡尺

游标卡尺是一种常用量具，如图1-27所示。它能直接测量工件的外径、内径、长度、宽度、深度和孔距等，如图1-28所示。数控铣削加工测量常用的游标卡尺测量范围有0～150mm、0～200mm和0～300mm等几种。按其分度值分，有1mm/10 （0.1mm）、 1mm/20（0.05mm）和1mm/50（0.02mm）三种，常用的是1mm/50（0.02mm）。

图1-27 游标卡尺

图1-28 游标卡尺的测量方法

a）测量外形尺寸 b）测量槽宽 c）测量孔径 d）测量深度

（1）游标卡尺的刻线原理 0.02mm游标卡尺的刻线原理：尺身每1格长度为1mm，游标总长度为49mm，等分为50格，游标每格长度为49mm/50=0.98mm，尺身1格和游标1格长度之差为1mm-0.98mm=0.02mm，所以它的分度值为0.02mm，如图1-29所示。

（2）游标卡尺的读数方法 用游标卡尺测量工件时，读数分三个步骤。

1）第一步：读出尺身上的整数尺寸，即游标零线左侧尺身上的毫米整数值。

图1-29 分度值为0.02mm游标卡尺的刻线原理

2）第二步：读出游标上的小数尺寸，即找出游标上哪一条刻线与尺身上刻线对齐，该游标刻线的次序数乘以该游标卡尺的分度值，即得到毫米内的小数值。

3）第三步：把尺身和游标卡尺上的两个数值相加（整数部分和小数部分相加），就是测得的实际尺寸。

如图1-30所示为分度值为0.02mm游标卡尺读数举例。

图1-30 分度值为0.02mm游标卡尺读数举例

（3）游标卡尺的使用 游标卡尺各部分名称及用途如图1-31所示。内测量爪用于测量孔径或槽宽，外测量爪用于测量外表面的长度，深度尺用于测量孔深或台阶长度。紧固螺钉用于测量后锁紧游标，防止读数变动。

图1-31 游标卡尺各部分名称及用途

（4）游标卡尺的测量方法 用外测量爪测量外表面的长度或外径时，轻微摆动尺身使卡尺的测量面与被测表面的素线平行，且拇指和食指轻推游标使卡尺的测量面与被测表面贴合。内测量爪用于测量槽宽或孔径时，尺身与被测要素应垂直，且测量爪与被测要素平行，拇指和食指轻拉游标使卡尺的测量面与被测表面贴合。

用深度尺测量孔深或台阶长度时，尺身端面贴平被测要素端平面，使深度尺与被测长度方向平行，轻推游标使深度尺端面与台阶面重合。

为了防止测量读数变动，先把紧固螺钉拧紧，再将游标卡尺慢慢移出工件，然后读取读数。测量时应避免以下几种不正确的状况出现（图1-32）。

图1-32 游标卡尺错误测量举例

a）测量凸台宽度 b）测量长度 c）测量直径 d）测量槽宽 e）测量孔径

（5）游标卡尺的读数方法 如图1-33a所示为0.02mm游标卡尺的读数，先读出基线所对尺身上的整数为42mm，再加游标上的小数为0.22mm（对齐线为第11条），最终读数应为42mm+0.22mm=42.22mm。同理，如图1-33b所示游标卡尺的最终读数应为49mm+0.74mm=49.74mm。

（6）使用游标卡尺的注意事项

1）游标卡尺使用完毕后，用棉纱擦拭干净。长期不用时应将它擦上润滑脂或润滑油，将两测量爪合拢并拧紧紧固螺钉，放入卡尺盒内盖好。

2）游标卡尺是精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时不得用它来测量表面粗糙的物体，以免损坏测量爪，不用时应将其置于干燥的地方，防止锈蚀。

3）测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标时不能用力过猛。两测量爪与待测物体的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体在测量爪内挪动。

图1-33 游标卡尺的读数

a）例1 b）例2

4）读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。

2.深度游标尺与高度游标尺

图1-34所示是用于测量深度与高度的游标尺，其读数原理与游标卡尺相同。高度游标尺除了用于测量工件的高度外，还用于工件的划线。

图1-34 深度游标尺与高度游标尺

3.游标万能角度尺

游标万能角度尺是用来测量工件和样板的内、外角度及角度划线的量具。其分度值有2'和5'两种，测量范围为0°～320°，如图1-35所示。

游标万能角度尺测量不同范围角度的方法，分4种组合方式，测量角度分别是0°～50°、50°～140°、140°～230°和230°～320°，如图1-35所示。

图1-35 游标万能角度尺不同角度组合示意图(www.daowen.com)

利用扇形角度尺的尺身、游标尺配合角尺和直尺测量外角α，如图1-36a所示；利用尺身、游标尺配合角尺测量外角α，如图1-36b所示；利用尺身和游标尺测量燕尾槽内角，如图1-36c所示；测量外角如图1-36d所示。

图1-36 游标万能角度尺测量工件

a）测量外角（一） b）测量外角（二） c）测量燕尾槽 d）测量外角（三）

游标万能角度尺的使用方法比较简单，让固定尺和直尺的测量面都与被测量面表面接触良好，即能得到角度数值。

4.千分尺

千分尺是最常用的精密量具之一，按其用途不同可分为外径千分尺（图1-37a）、内径千分尺（图1-37b）、深度千分尺（图1-37c）和螺纹千分尺（用于测量螺纹中径，如图1-37d所示）。

千分尺主要用于精密测量工件的外形、内径、槽宽、深度和螺纹等，如图1-38所示。千分尺的分度值为0.01mm，外径千分尺的规格按测量范围分有0～25mm、25～50mm、50～75mm、75～100mm、100～125mm等，使用时根据被测工件的尺寸选用。

千分尺的制造等级分为0级和1级两种，0级精度高，1级稍差。

图1-37 常用千分尺

a）外径千分尺 b）内径千分尺 c）深度千分尺 d）螺纹千分尺

图1-38用千分尺测量工件

a）测量外形 b）测量内径 c）测量深度 d）测量螺纹

用千分尺进行测量时，可参照以下步骤。

1）测量时把被测件放在V形架或平台上，左手拿住尺架，右手操作千分尺进行测量；也可用软布包住护板，轻轻夹在钳子上，左手拿住被测件，右手操作千分尺进行测量。

2）测量时要先旋转微分筒，调整千分尺测量面。当测量面快要接触被测表面时，要旋动棘轮，这样既节约时间，又可防止棘轮过早磨损。退尺时应使用微分筒，不要旋动后盖和棘轮，以防止其松动，影响零位。

3）测量时不要很快旋转微分筒，以防止测杆的测量面与被测件发生猛撞，损坏千分尺或产生测微螺杆咬死的现象。

4）当转动棘轮发出“咔咔”的响声后，进行读数。如果需要把千分尺拿离工件读数，应先搬止动器，固定活动测杆，再将千分尺取下来读数。这种读数法容易磨损测量面，应尽量少用。

5）测量时要使整个测量面与被测表面接触，不要只用测量面的边缘测量，同时可以轻轻地摆动千分尺或被测件，使测量面与被测面接触好。

6）为消除测量误差，可在同一位置多测几次取平均值。

7）为了得到正确的测量结果，要多测量几个位置。

（1）外径千分尺的使用外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的一种结构如图1-39所示，它的量程是0～25mm，分度值是0.01mm。外径千分尺的结构由固定的尺架、量砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1mm的刻度线，上面的刻度线恰好在下面两相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，作旋转运动。

图1-39 外径千分尺

（2）外径千分尺的测量方法 用测微螺杆测量外径时，用手拧动测力装置，使千分尺的量砧测量面与被测表面的素线平行，且手指轻轻摆动尺架使千分尺的测量面与被测表面贴合。为了防止测量读数变动，先把锁紧装置锁紧，再读取读数。

根据螺旋运动原理，当微分筒（又称为可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距0.5mm。当微分筒旋转一个分度（刻度线1格）后，即转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了（1/50）×0.5mm=0.01mm。因此，使用千分尺可以准确读出0.01mm的数值，如图1-40所示。

（3）外径千分尺的使用注意事项

1）外径千分尺是精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时不要用它来测量表面粗糙的物体，以免损坏测量面，不用时应将其置于干燥的地方，防止锈蚀。

图1-40 外径千分尺读数

2）在使用后，不要使外径千分尺的两个量砧紧密接触，而要留出间隙（0.5～1mm）并锁紧。

3）如果要长时间保管时，必须用清洁布或纱布来擦净容易成为腐蚀源的切削液、汗水、灰尘等，再涂敷低粘度的高级矿物油或防锈剂。

图1-41 百分表

5.百分表

百分表（图1-41）是检验机床精度，和测量工件的尺寸、几何误差、校正夹具等的常用工具。其分度值为0.01mm。分度值为0.001mm和0.005mm的百分表称为千分表。按制造精度不同，百分表可分为0级（IT4～IT6）、1级（IT6～IT16）和2级（IT7～IT16）。

内径百分表是用来测量孔径及孔的形状误差的测量工具，如图1-42所示，装在表架上时，如图1-43所示。其测量范围有6～10mm、10～18mm、18～35mm、35～50mm、50～100mm、100～160mm、160～250mm等。内径百分表示值误差较大，一般为±0.015mm。

图1-42 内径百分表校正和测量孔径

图1-43 内径百分表