1.基本注意事项

1）进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内；女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内；不能穿拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床；高速切削时必须装防护挡板。

2）启动机床前，熟悉数控机床的操作规程和紧急停车方法。

3）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

4）机床上严禁堆放任何工具、夹具、刀具、量具、工件和其他杂物。

5）严禁在工作台面上敲打、校直工件或乱堆放工件。

6）某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

7）应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其他机床设备、工具或电器开关等均不能乱动。

8）实践场所禁止吸烟，实现教学场地“无烟区”。

2.工作前的准备

1）阅读机床操作手册，熟悉数控铣床的性能、结构、传动原理、操作顺序及紧急停车方法，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。

2）机床通电后，启动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常；润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油；检查电压、气压、油压是否正常，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象；工件、夹具及刀具是否正确定位并完全夹紧（使用各类刀具，必须清理好接触面、安装面、定位面）；检查切削液是否充足；然后开慢车空转3～5min，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。

3）开机后让机床空运行15min以上，以使机床达到热平衡状态。

4）机床在开机后或掉电后以及重新接通电源或在解除急停状态、超程报警信号后，必须进行返回机床参考点操作，建立机床坐标系。

5）检查加工程序是否与加工顺序一致，刀具参数是否正确。

6）运行前或在换刀时，仔细检查铣刀（轴）是否会与夹具或工件发生干涉（碰撞）。

7）手动操作沿X、Y轴方向移动工作台时，必须使Z轴处于安全高度位置，防止刀具发生碰撞，移动时应注意观察刀具的移动是否正常。

8）正确对刀，确定工件坐标系，并认真核对数据。

9）输入程序并认真仔细检查，特别注意指令、代码、正负号、小数点及语法的检查。

10）进行模拟加工，验证程序的正确性。

11）输入刀具补偿值后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。

12）当工件坐标、刀具位置、剩余量三者相符后，才能逐渐加大进给倍率开关。

13）程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩按零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。

14）不能随意更改数控系统内制造厂设定的参数。

3.工作过程中的注意事项

1）加工零件时，必须关上防护门，不得把头、手伸入防护门内，加工过程中不允许打开防护门。(www.daowen.com)

2）加工过程中，必须精力集中，禁止串岗聊天，擅离机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其他操作；发现异常声音，立即停车检查，不得凑合使用。

3）必须在按下急停按钮后调整刀具和工件，机床、刀具未停稳，不得用异物强制制动，不得测量工件。

4）更换不同材料工件时，须将原有切屑清理干净，分别放置。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用手直接清理或用嘴吹。加工过程中，不能用棉丝擦拭工件，也不能清扫机床，必须在停机后用毛刷清理工件、刀具或工作台上的切屑，以免发生人身事故。

5）工件夹紧得必须牢固可靠，不能有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格。

6）工作时头、手不得接近铣削面；拆卸工件时，必须移开刀具后进行；拆装铣刀时，台面应垫木板，禁止用手去托刀盘；对刀时必须慢速进给。

7）同一铣床两人以上实习时，只能由一人操作控制面板。

8）严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏；严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨；在机床正常运行时禁止私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。

9）实习学生不能调用、修改其他非自己所编的程序。

10）机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序复制外，不允许作其他操作。

11）在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。

12）程序运行过程中，不可随意按下各种按键，以防止发生设备事故，禁止进行尝试性操作。机床运转时，不得调整刀具和测量工件的尺寸。

13）中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置后，再逐渐恢复到正常切削速率。

14）刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。

15）在空走刀时，应把Z轴的移动与X、Y轴的移动分开进行，即“多抬刀，少斜插”。

4.异常情况处理

1）当机床因报警而停止时，要根据报警号查找原因并及时解除警报，确定排除报警故障后，再恢复加工。

2）在正常加工时需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至0位。

3）当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮。

5.工作完成后的注意事项

1）加工完毕后，将X、Y、Z轴移动到行程的中间位置，并将主轴速度和进给速度倍率开关都拨至低挡位，防止因误操作而使机床产生错误的动作。工作结束后，要清理好机床，清除切屑、擦拭机床，使机床与工作环境保持清洁状态。应将各部件调整到正常位置。

2）不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

3）工作台面锁紧或安全到位，检查润滑油、切削液的状态，及时添加或更换。

4）卸刀时应先用手握住刀柄，再按换刀开关；装刀时应在确认刀柄完全到位后再松手。

5）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源，收好工具、量具、刀具，打扫现场卫生，填写设备使用记录。