齿轮花键轴比上面的泵轴来说结构相对复杂，除了空心轴体外，其上分布有花键结构。根据国家标准和工程分析，为了将其表达清楚完整，可以将轴线水平放置的位置作为主视图的位置，用来表现其主要的结构；对于其局部细节，如花键部分，通常用局部视图、局部放大视图和剖面图来表现。选择绘图的比例为1：1，图幅为A1。图8-72所示是要绘制的齿轮花键轴零件图。

图8-72 齿轮花键轴零件图

光盘路径

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操作步骤

调入样板图。单击“标准”工具栏中的“新建”按钮，弹出“选择样板”对话框，用户在该对话框中选择需要的样板图。本例选用A1样板图，其中样板图左下端点坐标为（0，0）。

绘制主视图。

绘制中心线。将“中心线”层置为当前层。根据图纸的大小及零件的尺寸确定零件图在图纸中的位置。单击“默认”选项卡“绘图”面板中的“直线”按钮，其端点坐标分别为：（160，340）、（@210，0）。

绘制主视图的轮廓线。根据分析可以知道，该齿轮花键轴上有齿牙分布，所以该零件图比单一的齿轮轴相对要复杂一些。主视图的轮廓线主要由直线组成，另外还有齿轮的外形轮廓线，由于轴零件具有对称性，所以先绘制齿轮花键轴轮廓线的一半，然后再使用镜像命令绘制完整的齿轮花键轴的轮廓线。在绘制主视图的轮廓线的过程中需要用到直线、圆角及偏移等命令。

1）绘制外轮廓线。将“粗实线”层置为当前层。单击“默认”选项卡“绘图”面板中的“直线”按钮，绘制轮廓线，其端点坐标为{（170，340），（@0，40），（@5，0），（@0，-1.75），（@3，0），（@0，1.75），（@25.8，0）（@0，5），（@59，0），（@0，-5），（@20，0）}，结果如图8-73所示。

2）绘制连续线段，拾取图8-73中的点A为起点，然后坐标依次是：（@0，5），（@4，0），（@0，-2），（@55，0），最后再拾取图8-73中的点B，结果如图8-74所示。

绘制连续线段，端点依次为（363，340），（@0，33.75），（@-59，0）。

3）绘制圆弧。单击“默认”选项卡“绘图”面板中的“圆弧”按钮，绘制圆弧，命令行提示与操作如下：

图8-73 绘制的轮廓线

图8-74 绘制的轮廓线

结果如图8-75所示。

4）绘制左端第一处倒角线。单击“默认”选项卡“绘图”面板中的“直线”按钮，其端点坐标分别为：（174，340）（@0，30）（@10＜150），然后使用修剪命令修改图形，结果如图8-76所示。

图8-75 绘制圆弧后的轮廓线

图8-76 绘制左端第一处倒角后的图形

5）偏移直线。单击“默认”选项卡“修改”面板中的“偏移”按钮，将图8-76中的直线1向右偏移24。

6）绘制左端第二处倒角线。单击“默认”选项卡“绘图”面板中的“直线”按钮，其端点坐标分别为（203，340）（@0，21.5）（198，370），补全图形，结果如图8-77所示。重复“直线”命令，绘制齿轮花键轴右端的倒角，其端点坐标分别为（359，340）（@0，23.3）（363，365.6）结果如图8-78所示。

图8-77 绘制左端第二处倒角后的图形

图8-78 绘制右端倒角后的图形

7）绘制齿轮花键轴孔内连接线。单击“默认”选项卡“绘图”面板中的“直线”按钮，绘制连接线，用光标拾取图8-78中的点A作为起点，下点坐标为（@153，0）。

8）绘制圆弧。单击“默认”选项卡“绘图”面板中的“圆弧”按钮，以图8-78中的点B起点，以步骤7）绘制的直线的端点为端点，绘制半径为2的圆弧，补全图形，结果如图8-79所示。

图8-79 绘制中心孔后的轮廓线

9）绘制内部螺纹线。将“细实线”层置为当前层。单击“默认”选项卡“绘图”面板中的“直线”按钮，绘制螺纹线，其端点坐标分别为（323，340）（@0，22.5）（@33，0），结果如图8-80所示。

10）绘制二级齿轮轮廓线。将“中心线”层置为当前层。单击“默认”选项卡“绘图”面板中的“直线”按钮，绘制轮廓线，其端点坐标值为{（285，376），（@80，0）}

11）偏移直线。单击“默认”选项卡“修改”面板中的“偏移”按钮，将图8-80的直线1向上偏移2.75，将图8-80的弧线2向右偏移2.75，结果如图8-81所示。

图8-80 绘制内部螺纹线后的轮廓线

图8-81 偏移后的轮廓线

12）延伸直线。单击“默认”选项卡“修改”面板中的“延伸”按钮，命令行提示与操作如下：

用同样的方法对图8-81的直线4进行延伸，结果如图8-82所示。

13）修剪对象。单击“默认”选项卡“修改”面板中的“修剪”按钮，以图8-82中的直线2为剪切边，修剪图8-82中的弧线1，结果如图8-83所示。

图8-82 延伸后的轮廓线

图8-83 修剪后的轮廓线

按照设计要求对图形中相应的位置进行倒角及圆角操作，相应命令可以参照前面的介绍，结果如图8-84所示。

14）镜像图形。绘制好齿轮花键轴上半部分轮廓线后，单击“默认”选项卡“修改”面板中的“镜像”按钮，将图8-84所示的全部图形，以中心线为镜像线进行镜像，结果如图8-85所示。

图8-84 倒角及圆角后的轮廓线

图8-85 镜像后的齿轮花键轴轮廓线

填充剖面线。由于主视图为全剖视图，因此需要在该视图上绘制剖面线。将“剖面线”层置为当前层。单击“默认”选项卡“绘图”面板中的“图案填充”按钮，弹出“图案填充创建”选项卡，如图8-86所示。在该对话框中选择相应的设置，然后选择绘制剖面线的区域，剖面线绘制完毕。图8-87所示为绘制剖面线后的图形。

绘制左视图。

绘制中心线。将“中心线”层置为当前层。单击“默认”选项卡“绘图”面板中的“直线”按钮，绘制轮廓线，其端点坐标值为{（510，340），（@120，0）}；{（570，280），（@0，120）}，如图8-88所示。

绘制轮廓线。

1）绘制圆。将“粗实线”层置为当前层。单击“默认”选项卡“绘图”面板中的“圆”按钮，以图8-88中两条中心线的交点为圆心，分别绘制半径为25和44.75的圆。

2）绘制直线。单击“默认”选项卡“绘图”面板中的“直线”按钮，绘制直线，其端点坐标为（574，340）（@0，53）（@-8，0）。在对象捕捉模式下用鼠标拾取与水平中心线的垂直交点。

重复“直线”命令绘制直线，其端点坐标为（574，388）（@-8，0），结果如图8-89所示。

图8-86 “图案填充创建”对话框

图8-87 绘制剖面线的主视图

3）修剪对象。单击“默认”选项卡“修改”面板中的“修剪”按钮，以取图8-89中的圆A和中心线1为剪切边，修剪图8-89中的直线2和直线3，结果如图8-90所示。

图8-88 绘制的中心线

图8-89 未修剪的外形轮廓线

图8-90 剪切后的外形轮廓线

4）阵列键槽。单击“默认”选项卡“修改”面板中的“环形阵列”按钮，进行圆周阵列操作，命令行提示与操作如下：

结果如图8-91所示。

5）修剪对象。单击“默认”选项卡“修改”面板中的“修剪”按钮，以图8-91中的直线1和2为剪切边，修剪图8-91中的圆弧段A，结果如图8-92所示。

重复“修剪”命令，依次修剪图8-92中相应圆弧，结果如图8-93所示。

填充剖面线。将“剖面线”层置为当前层，填充剖面线，图8-94所示为设置好的“图案填充创建”选项卡，命令执行过程参照上面的介绍。填充后的图形如图8-95所示。

图8-91 阵列后的外形轮廓线(www.daowen.com)

图8-92 修剪后的外形轮廓线

图8-93 完全修剪后的外形轮廓线

图8-94 填充好的“图案填充和渐变色”对话框

图8-95 填充后的左视图

绘制局部放大视图。在绘制局部视图前，首先应该分析一下哪些部分需要用局部视图来表示。对于该齿轮花键轴图形，需要绘制左视图，即键部剖视图，以查看配合关系，另外还要绘制出单键局部放大视图，以满足加工需要。

由于键部在主视图和左视图中的技术要求没有表达清楚，而且不便于标注尺寸，因此需要对单键进行局部放大，本例采用比例为2：1的剖视图来表达。以下为绘制局部放大视图的命令序列。

绘制竖直中心线。将“中心线”层置为当前层。单击“默认”选项卡“绘图”面板中的“直线”按钮，绘制中心线，其坐标为（520，110）（@0，50）。复制要放大的局部视图。单击“默认”选项卡“修改”面板中的“复制”按钮，命令行提示与操作如下：

放大局部视图

结果如图8-96所示。

修剪对象。单击“默认”选项卡“修改”面板中的“修剪”按钮，对直线1、3进行修剪。

删除对象。单击“默认”选项卡“修改”面板中的“删除”按钮，对图8-96中的直线2进行删除，结果如图8-97所示。

倒圆角。单击“默认”选项卡“修改”面板中的“圆角”按钮，将图8-97中的直线1和直线2进行圆角操作，半径为2。

图8-96 放大后的局部视图

图8-97 修剪、删除后的局部视图

重复“圆角”命令，对右边的对象进行圆角操作，结果如图8-98所示。

绘制样条曲线。将“细实线”层置为当前层，绘制样条曲线，即局部剖视图的界线。单击“默认”选项卡“绘图”面板中的“样条曲线拟合”按钮，绘制如图8-99所示的样条曲线。

图8-98 圆角操作后的局部视图

图8-99 绘制样条曲线后的局部视图

填充剖面线。将“剖面线”层置为当前层，填充剖面线，图8-100为设置好的“图案填充和渐变色”对话框，命令执行过程参照上面的介绍。填充后的图形如图8-101所示。

标注齿轮花键轴。在图形绘制完成后，还要对图形进行标注，该零件图的标注包括齿轮参数表格的创建与填写、长度标注、角度标注、形位公差标注和填写技术要求等。

图8-100 设置好的“图案填充和渐变色”对话框

图8-101 填充后的局部剖视图

标注倒角。前面讲述了利用QLEADER命令进行引线标注的方法，这里采用另外一个命令LEADER命令进行引线标注。

1）设置引线标注样式。由于倒角引线端部没有箭头，所以在标注倒角时，首先应修改标注样式。单击“默认”选项卡“注释”面板下拉菜单中“标注样式”按钮，弹出“标注样式管理器”对话框，如图8-102所示，在“样式”一栏中选择“引线”项，再单击“修改”按钮，弹出“修改标注样式”对话框，在该对话框可以修改标注样式的直线、符号和箭头、文字及位置等参数，此时单击“符号和箭头”选项卡，用来设置引线的样式，单击右边的“箭头”选择为“无”，如图8-103所示。

图8-102 “标注样式管理器”对话框

图8-103 设置好的“修改标注样式”对话框

2）引线标注。以标注齿轮花键轴右端“C2”倒角为例说明倒角的标注，命令行提示与操作如下：

此时AutoCAD弹出“文字编辑器”选项卡，在其中按照要求设置好文字的格式，并输入文字的内容，如图8-104所示，然后单击“确定”按钮，结果如图8-105所示。

图8-104 “文字格式”对话框

图8-105 标注的倒角

标注表面粗糙度。

1）绘制表面粗糙度符号，如图8-106所示。

2）设置表面粗糙度值的文字样式。单击“默认”选项卡“注释”面板下拉菜单中“文字样式”按钮，弹出“文字样式”对话框，在其中设置标注的表面粗糙度值的文字样式，如图8-107所示。

3）设置块属性。在命令行输入命令DDATTDEF，执行后，弹出“属性定义”对话框，如图8-108所示。按照图中所示进行填写和设置。

填写完毕后，单击“拾取点”按钮，返回绘图区域，用鼠标拾取图8-106中点A，即CCD符号的右下角，返回“属性设置”对话框，单击“确定”按钮，完成属性设置。

4）创建表面粗糙度符号块。单击“默认”选项卡“块”面板下拉菜单中的“创建”按钮，AutoCAD弹出“块定义”对话框，按照图中所示进行填写和设置，如图8-109所示。

填写完毕后，然后单击“拾取点”按钮，此时返回绘图区域，用鼠标拾取图8-106中的点B，此时返回“块定义”对话框，再单击“选择对象”按钮，选择图8-106所示的图形，此时返回“块定义”对话框，最后单击“确定”按钮完成块定义。

图8-106 绘制的表面粗糙度符号

图8-107 “文字样式”对话框

图8-108 “属性定义”对话框

图8-109 “块定义”对话框

5）插入表面粗糙度符号。单击“默认”选项卡“块”面板下拉菜单中的“插入”按钮，弹出“插入”对话框，在“名称”下拉选项中选择“粗糙度”一项，如图8-110所示。

然后单击“确定”按钮，命令行提示与操作如下：

图8-111 为使用该命令方式插入表面粗糙度符号。

图8-110 “插入”对话框

图8-111 插入的表面粗糙度符号

标注文字。此处主要是技术要求的标注，将“文字”层置为当前层，单击“默认”选项卡“注释”面板中的“多行文字”按钮，命令行提示与操作如下：

此时AutoCAD会弹出“文字编辑器”选项卡，在其中设置需要的样式、字体和高度，然后再键入技术要求的内容，如图8-112所示。

图8-112 “文字格式”对话框

其他标注。除了上面介绍的标注外，本例还需要标注线性、半径、直径、角度等参数，以及创建与填写齿轮参数表格和标注形位公差。这里不再详细介绍，可以参照其他实例中相应的介绍。创建与填写齿轮参数表格和标注形位公差可以参照上节的介绍。

填写标题栏。标题栏是反应图形属性的一个重要信息来源，用户可以在其中查找零部件的材料、设计者及修改等信息。其填写与标注文字的过程相似，这里不再赘述，图8-113所示为填写好的标题栏。

图8-113 填写好的标题栏