选材的资源、能源和环保原则要求在材料的生产—使用—废弃的全过程中，对资源和能源的消耗尽可能少，对生态环境影响小，材料在废弃时可以再生利用或不造成环境恶化或可以降解。具体应从以下几个方面考虑：

（1）选择绿色材料。

绿色材料或称环境协调材料、生态材料，是指那些具有良好使用性能或功能，并对资源和能源消耗少，对生态环境污染小，有利于人类健康，再生利用率高或可降解循环利用，即在制备、使用、废弃直至再生循环利用的整个过程中，都与环境协调共存的一大类材料。因为绿色材料具有环境协调性，它将是材料发展史上的一个重要转折点。目前，应尽可能选用环境负荷小的材料。

（2）减少所用材料种类。

使用较少的材料种类，不但可简化产品结构，便于零件的生产、管理和材料的标识、分类及回收，而且在相同的产品数量下，可得到较多的某种回收材料，这无疑对材料回收是非常有益的。如Whirlpool公司的包装工程师把用于包装的材料从20种减少到4种，处理废物的成本下降了50%以上，材料成本自然减少了，性能也得到了改善。

（3）选用废弃后能自然分解并为自然界吸收的材料。

废弃产品得不到及时有效的处理会造成严重的环境污染，高分子材料的加工和使用后的废弃物就属此例。中国成功研究出的由可控光塑料复合添加剂生产的一种新型塑料薄膜，在使用后的一定时间内即可降解成碎片，溶解在土壤中被微生物吃掉，从而起到净化环境的作用。(www.daowen.com)

（4）选用不加任何涂镀的原材料。

目前的产品设计为了达到美观、耐用、防腐等要求的目的，大量采用涂镀工艺方法，这不仅给废弃后的产品回收再利用带来困难，而且大部分涂料本身就有毒，涂镀工艺本身也会给环境带来极大污染。如含有溶剂的油漆在其形成薄膜前挥发的溶剂有很大毒性；在电镀时产生的含铬（或其他重金属）的电镀液也严重污染了环境。

（5）选用可回收材料或再生材料。

许多材料如塑料、铝等均可回收利用。因为这些材料回收后的性能基本不变或下降很少。使用可回收材料不但可减少资源的消耗，而且可以减少原材料在提炼加工过程中对环境的污染。如计算机的显示器外壳、键盘等许多零件都可由回收塑料来制造。如果可回收塑料的性能不能满足零件的要求，可考虑在可回收塑料中加入一定比例的新塑料粒子，以改善其性能。如美国设计师利用再生材料制成的双层波纹纸板代替木板制作包装用的托架，与木材相比，同强度的托架的质量减少 3/4，不仅节约了运输成本，而且节约了木材资源，更重要的是其本身还能被再次处理循环利用。

（6）尽可能选用无毒材料。

许多材料如铅及其化合物、镍及其化合物、铬及其化合物，以及许多化学物质如苯、三氯乙烯等都具有毒性。使用有毒材料将给环境及人身造成严重的污染，因此，应尽量避免使用。有毒材料的使用一般有两种方式，一是在产品中直接使用，二是在产品加工过程中用有毒材料来做溶剂、催化剂等。例如，各种便携式计算机一般都用电池来做电源，而电池一般都是使用铅、镍等有毒材料制造的。如果产品中一定要使用有毒材料，则必须对有毒材料进行显著标注，有毒材料应尽可能布局在便于拆卸的地方，以便回收或集中处理。