经济性涉及材料成本的高低、供应是否充分、加工工艺过程是否复杂、成品率高低等。在我国目前情况下，以铁代钢、以铸代锻、以焊代锻是经济的。选材时尽量采用价格低廉、加工性能好的铸铁或碳钢，在必要时选用合金钢。对于一些只要求表面性能高的零件，可选用价廉的钢种，然后进行表面强化处理来达到性能要求。另外，在考虑材料的经济性时，切忌单纯以单价比较材料的优劣，而应当以综合效益（如材料单价、加工费用、使用寿命、美观程度等）来评价材料的经济性高低。

（1）材料的价格。

材料的价格在产品的总成本中占有较大的比例，据有关资料统计，在许多工业部门中可占产品价格的30%～70%，因此设计人员要十分关心材料的市场价格。

（2）零件的总成本。(www.daowen.com)

零件选用的材料必须保证其生产和使用的总成本最低。零件的总成本与其使用寿命、质量、加工费用、研究费用、维修费用和材料价格有关。如果准确知道了零件总成本与上述因素之间的关系，则可以对选材的影响进行精确分析，并选出使总成本最低的材料。但是，要找出这种关系，只有在大规模工业生产中进行详尽试验分析的条件下才有可能。对一般情况，详尽的试验分析有困难，要利用一切可能得到的资源，逐项进行分析，以确保零件总成本降低，使选材和设计工作做得更合理些。

（3）资源及能源。

随着工业的发展，资源和能源的问题日益突出，选用材料时必须对此有所考虑，特别是对于大批量生产的零件，所用材料应该来源丰富并顾及我国的资源状况。在零件的设计制造过程中，应当采用节省资源和能源的设计方案及工艺路线。还要注意生产所用材料及机械设备的能源消耗，尽量选用耗能低的材料，并注意设备的能耗，达到低碳、节能减排的目的。