机械零件失效的原因非常复杂，它涉及零件结构设计、选材、加工制造、装配调试，以及使用与保养等方面，为了开展失效分析，确定失效形式，找出失效原因，提出预防和补救措施，所采用的一般分析程序是：取样—整理资料—检验分析—写分析报告。

（1）取样。

即收集失效零件的残骸，用肉眼或放大镜来观察失效零件的变形程度、断口的宏观特征，收集表面剥落物和腐蚀产物，确定重点分析的部位和失效发源的部位，记录实况，必要时拍照。

（2）整理资料。

了解机械零件的工作环境条件和失效经过，观察相邻零件的损坏情况，以判断零件损坏次序，初步判断失效类型；进一步收集整理失效零件的有关资料，包括零件的设计、加工、安装、使用维护等系列资料，并收集与该机件相类似失效的国内外有关资料。

（3）检验。

根据需要，选择试验方法对失效样品及与失效零件同类的样品进行检验。检验方法有：

①采用无损检验法（即用电、磁、超声波等方法）检验有无裂纹等缺陷。(www.daowen.com)

②采用光学显微镜和电镜进行宏观或微观断口分析，确定裂纹的策源地及失效形式，必要时进行金相分析，检验材料组织是否正常，包括检验裂纹发源地的组织，并鉴别各种组织缺陷。

③化学分析，包括分析原材料或渗层的化学成分，以及在失效零件上收集腐蚀产物、沉淀物和磨屑等的化学成分。

④力学性能测试，包括拉伸、冲击、硬度等。一般可先测定有关部分硬度值，因为根据硬度值可以推测其他力学性能。

⑤应力分析，确定损伤部位是否为最大应力部位，判定零件形状与受力部位是否合理。

⑥断裂力学分析，测定断裂部位的最大裂纹尺寸，进行断裂力学计算，以确定发生脆断的可能性。

（4）写分析报告。

在失效分析工作进行到一定阶段或试验工作结束时，综合上述各方面的情况，对所获得的证据、数据进行整理分析，有时还要修订、完善分析计划，在失效分析工作达到预期目的后，应对进行的工作、所获得的全部资料进行集中、整理、分析评价和处理，作出结论，写出报告。