失效的原因有多种，在实际生产中，导致零件失效的情况是很复杂的。失效往往不是单一原因造成的，而是多种原因共同作用的结果。图10.2给出了导致零件失效的几个主要原因，归纳起来可分为设计、材料、加工和安装使用四个方面。

图10.2　零件失效的原因

（1）设计不合理。设计不合理有两个方面：一是由于设计的结构和形状不合理导致零件失效。例如，过渡圆角太小，存在尖角、尖锐切口等，造成了较大的应力集中。二是设计中对零件的工作条件估计错误。例如，对工作中可能的过载估计不足，导致零件承载能力不够；或者对环境的恶劣程度估计不足，忽略或低估了温度、介质等因素的影响，造成零件实际工作能力降低。(www.daowen.com)

（2）选材错误。选材不当是材料方面导致失效的主要原因。选材错误主要表现为：设计中对零件失效形式的判断错误，使所选用的材料性能不能满足工作条件的要求；选材所根据的性能指标，不能反映材料对实际失效形式的抗力，错误地选择了材料；所用材料的冶金质量太差，材料本身的缺陷，如缩孔、疏松、气孔、夹杂、微裂纹等常常是零件断裂的源头，所以原材料的检验很重要。

（3）加工工艺不当。在零件的加工和成型过程中，由于采用的工艺不正确，可能造成各种缺陷，从而导致材料失效。如热处理工艺控制不当导致过热、脱碳、回火不足等；锻造工艺不良、带状组织、过热或过烧现象等；冷加工工艺不良造成表面光洁度太低、刀痕过深、磨削裂纹等；零件设计引起的零件厚度不均、截面变化大、结构不对称等都可导致零件失效。

（4）安装使用不良。安装时配合过紧或过松、对中不好、固定不紧等，都可能使零件不能正常工作，或工作不安全。使用维护过程中对运转工况参数（载荷、速度等）的监控不准确，定期大、中、小检修的制备不完善，执行不力，也可使零件在不正常的条件下运转导致零件失效。