陶瓷的种类繁多，生产制作过程各不相同，但一般都要经历以下三个阶段：原料的准备、坯料的成型与制品的烧成或烧结。

原料的准备是矿物原料如黏土、石英、长石等经过拣选、粉碎、精选（除去杂质）、磨细、配料（保证制品性能）等，最后得到所要求的坯料的工艺过程。根据成型工艺要求，坯料可以是粉料、浆料或可塑泥料。

坯料的成型是将制备好的坯料加工成一定形状和尺寸，并具有必要的强度和一定致密度的半成品。陶瓷制品成型方法很多，按坯料的类型不同可分为三类：可塑成型法、注浆成型法和压制成型法。可塑成型法又叫塑性料团成型法。它是在坯料中加入一定量水分或塑化剂，使之成为具有良好塑性的料团，通过手工或机械成型，这在传统陶瓷的生产中应用较多。注浆成型法又叫浆料成型法。它是把原料配制成浆料，注入模具中成型。注浆成型法又分为一般注浆成型法和热压注浆成型法，常用于制造形状复杂、精度要求高的普通陶瓷的生产。压制成型法又叫粉料成型法。它是将含有一定水分和添加剂的粉料，在金属模具中用较高的压力压制成型，主要用于特种陶瓷的生产。(www.daowen.com)

陶瓷制品成型后还要进行烧成或烧结，目的是在高温下通过一系列的物理化学变化成瓷并获得所需要的性能。坯件瓷化后，开口气孔率较高，致密度较低时，称之为烧成，如传统陶瓷中的日用陶瓷都采用烧成。瓷化后的制品开口气孔率极低，致密度很高的瓷化过程称之为烧结，特种陶瓷常采用烧结。