黄铜是以Zn为主要合金元素的铜合金，铜中加入Zn后，颜色由紫红色变成黄色，随着Zn含量的增加，黄铜的颜色由黄红色变为淡黄色。黄铜具有良好的力学性能，易加工成型，并且对大气、海水有相当好的耐蚀性。另外，黄铜还具有价格低廉、色泽美丽等优点，是应用最广的重要有色金属材料。

工业上使用的黄铜的Zn含量均在50%以下，合金的室温组织为α和β′相。

α相是Zn溶解于铜中的固溶体，晶格类型与纯铜相同，为面心立方晶格。α相的抗蚀性、塑性均与纯铜接近。β相是以CuZn（电子化合物）为基的固溶体，电子浓度为3/2，呈体心立方晶格。高温下的β相为无序固溶体，塑性极高，适于热压力加工。低温下的β相为有序固溶体，又称β′相，塑性差，脆性大，冷加工困难。

随着Zn含量的增加，黄铜的导电、导热性降低。黄铜的力学性能与Zn含量的关系如图8.4所示。当Zn含量小于32%时，Zn完全溶于α固溶体中，起固溶强化作用，使黄铜的强度和塑性随Zn含量的增加而提高。当Zn含量超过 32%时，由于组织中出现脆性的β′相，使塑性降低，而强度继续提高。当Zn含量达45%～47%时，由于组织中几乎全部由β′相组成，其强度和塑性急剧降低，没有使用价值。

图8.4　Zn含量对黄铜力学性能的影响(www.daowen.com)

实际生产中使用的黄铜，按其组织分为α单相黄铜和α＋β两相黄铜。含Zn量小于32%时，为α单相组织，含Zn量为32%～45%时，为α＋β两相黄铜。

单相黄铜的抗蚀性比两相黄铜好，室温下的塑性较后者好，但强度低。单相黄铜适于冷压力加工。两相黄铜适于热压力加工，热加工温度应选择在该合金所处的β相区。

黄铜在干燥大气及一般介质中，耐蚀性比铁及钢好。但含Zn量大于7%（尤其是大于20%）经过冷加工的黄铜，在潮湿的大气中，特别是在含有氨的情况下，会产生自动破裂，这种现象称为黄铜的“自裂”。黄铜自裂现象的实质是经冷加工变形的黄铜制品残留有内应力，在周围介质的作用下，产生了应力腐蚀，又称“应力破裂”。防止应力破裂的方法是在260～300 °C的低温下，进行1～3 h的去应力退火，以降低或消除内应力。

工业上应用较多的普通黄铜为H62、H68、H80。其中H62被誉为“商业黄铜”，广泛用于制作水管、油管、散热器垫片及螺钉等。H68强度较高，塑性特别好，适于经冷冲压或深冲拉伸制造各种形状复杂的零件，大量用作枪弹壳和炮弹筒，故有“弹壳黄铜”之称。H80因色泽美观，故多用于装饰品。

在普通黄铜的基础上，再加入铝、锰、硅、铅等元素的黄铜，称为特殊黄铜。这些合金元素加入量较少时，一般不与铜形成新的组织，而是同Zn一样，只影响α相和β相的量比，即相当于代替一部分Zn的作用。只有Fe和Pb由于在铜中的溶解度极小，因而常呈铁相和铅粒，独立存在于黄铜的显微组织中。它们加入的目的，主要是提高黄铜的某些性能，如力学性能、耐蚀性能、耐磨性能等。