7.1.2.1　铸铁的特点

工业上使用的铸铁主要是灰口铸铁，其特点有：

1．组织特点

铸铁的组织由基体和石墨组成，铸态下其基体组织一般有 3 种，即铁素体、珠光体、铁素体加珠光体。铸铁的基体相当于钢的组织，故铸铁的组织（白口铸铁除外）实际上是在钢的基体上分布着不同形状、大小、数量的石墨。

2．性能特点

（1）力学性能低。石墨的强度、韧性极低，且容易脱落，相当于钢基体中的裂纹或孔洞。它破坏了基体的连续性，减少了铸铁件的有效承载面积；另外，石墨边缘好似尖锐的缺口或裂纹，在外来作用下容易导致应力集中，因而铸铁的抗拉强度、塑性及韧性均低于碳钢。但铸铁的抗压强度很高，可与钢相比。

石墨形状、大小和数量的变化对其力学性能有显著影响。如果能改变石墨的形状，使其由片状变成团絮状甚至球状，则可以减轻石墨对基体的割裂程度，使力学性能得到一定程度的提高。

（2）耐磨性好。由于石墨本身有良好的润滑作用，并且当铸铁表面的石墨脱落后留下孔洞时，可以储存润滑油，提高了铸铁件的耐磨、减摩性。

（3）减振性好。由于石墨组织松软，并且石墨的存在破坏了基体的连续性，不利于振动能量的传递；且石墨能吸收振动能量，产生阻尼效应，故提高了铸铁的消振能力。

（4）铸造性能好。由于铸铁中硅的质量分数高且成分接近于共晶成分，因而流动性好。铸铁件凝固时析出的石墨产生体积膨胀，可减少铸铁件的体积收缩，从而降低了铸铁件的内应力，且不易产生缩孔、疏松缺陷。

（5）切削性能好。由于石墨的存在使切屑容易脆断，不黏刀。(www.daowen.com)

（6）缺口敏感性小。由于大量存在的石墨本身就相当于裂纹和空洞，因而对外加的缺口不再敏感。

7.1.2.2　铸铁的分类

1．根据铸铁中碳的存在形式分类（见表7.1）

（1）白口铸铁。即第一、二、三阶段石墨化全部被抑制，完全按照 Fe-Fe3C 相图结晶得到的铸铁。除少量碳固溶于铁素体中，绝大部分碳以渗碳体的形式存在，并且有莱氏体组织。断口呈银白色，故称之为白口铸铁。其性能硬而脆，除用作一些少受冲击的耐磨件外，工业上很少直接应用。

（2）麻口铸铁。即第一、二阶段石墨化未得到充分进行的铸铁。碳大部分以渗碳体形式存在，少部分以游离石墨形式存在，有一定数量的莱氏体组织。断口呈灰白相间的麻点状，故称之为麻口铸铁。麻口铸铁也有较大的硬脆性，极少应用。

（3）灰口铸铁。即第一、二阶段石墨化得到充分进行的铸铁。碳全部或大部分以游离石墨形式存在，断口呈暗灰色，故称之为灰口铸铁。灰口铸铁在工业上有较广泛的应用。

2．根据灰口铸铁中石墨的形态分类

（1）（普通）灰铸铁和孕育铸铁，石墨呈片状。

（2）可锻铸铁，石墨呈团絮状。

（3）球墨铸铁，石墨呈球状。

（4）蠕墨铸铁，石墨呈蠕虫状。