在实际中使用的材料大多数都不是单晶体，而是由不同尺寸和取向的晶粒组成的多晶体材料。相对于单晶体，多晶体的体系更加复杂，主要表现在3个方面：

（1）各晶粒的取向不同，如果晶粒取向在空间上近似随机分布，即织构随机，则材料在宏观上各方向性能相近，表现出各向伪同性；反之，如果某个取向方向的晶粒含量明显增多，则材料在宏观上各方向性能不同，表现出各向异性。

（2）晶粒之间由晶界连接，有2～3个原子层的厚度，原子排布相对无序。

（3）多晶材料的平均晶粒尺寸会影响材料的晶界含量，晶粒尺寸越小，单位体积中的晶界含量越高，这也会影响材料的塑性变形和力学性能。

尽管每个晶粒的变形方式仍然是滑移和孪生，多晶体的塑性变形具有一些新的特征和规律：

1．各晶粒不能同时变形

前面讲到单晶体的塑性变形与晶粒的取向相关，软取向的晶粒容易变形，硬取向的晶粒不容易变形。在多晶体当中，同时存在着软取向晶粒和硬取向晶粒。软取向晶粒随着外力的增加首先开始变形，而硬取向晶粒仍处于弹性变形状态。随着软取向晶粒的变形，内部的位错滑移至晶界，由于晶界原子排布混乱且晶粒之间的取向不同，位错不能穿过晶界，导致位错在晶界的塞积，晶界处的应力增加，如图 4.8 所示。在外应力和内应力的共同作用下，有可能使相邻晶粒的分切应力达到临界应力，激活相应的滑移系，从而使应变传递到相邻晶粒。当有大量的晶粒发生变形之后，材料在宏观上就表现出屈服现象。此外，晶粒在变形过程中伴随着晶面的转动，晶粒滑移系的活性也随之变化，有的晶粒会硬化，有的晶粒则会软化。所以，多晶体的变形是一批批晶粒逐步发生的，从少量晶粒开始逐步扩大到大量晶粒，从不均匀变形，逐步发展到比较均匀的变形。(www.daowen.com)

图4.8　位错塞积示意图

2．变形的不均匀性

多晶体变形的不均匀性主要表现在两个方面：一方面是晶粒之间的变形不均匀，取向有利于变形的晶粒应变大于不利于变形取向的晶粒；另一方面则是晶粒内部的变形不均匀，除了类似单晶体的滑移面激活的不均匀之外，由于晶界对位错的阻碍，导致晶粒内部的变形高于晶界。

3．晶粒之间的协调变形

多晶体在塑性变形过程中要保持基体的连续性，所以每个晶粒的变形都受到相邻晶粒的制约，不允许各晶粒像单晶体一样任意变形，否则就会出现裂纹而发生断裂。为了满足协调变形，使晶粒的形状在相互制约的情况下自由变化，需要启动至少5个独立的滑移系。