本节分别给出了CF卡与RS232通信接口传输与DNC加工实训，读者可根据自身条件选择训练。程序运行也可以考虑机床锁住运行、空运行等非加工方式的实训，重点在程序传输方面的训练。对于实际应用，一般掌握CF卡或RS232通信接口传输与DNC加工之一既可。

数控程序的传输与DNC加工实训练习，若不进行实际加工，对程序内容没有严格要求，仅需注意程序的大小。进行程序传输练习的程序，其容量不能超过数控系统的内存容量，一般建议小于125KB。DNC加工练习的程序基本上无此要求，只要不超过CF卡的存储容量即可。

表5-6列出例5-11、例5-12和例5-13的加工程序应用分析，其程序名可自行设置。

表5-6 例题加工程序应用分析

（续）

1.实训十

实训名称：数控程序传输与DNC加工实训——CF卡。

实训目的：了解CF卡程序传输与DNC加工的概念，掌握（或查询观察）CF卡程序传输时数控系统的参数设定与方法，掌握CF卡数控程序传输与DNC加工的操作方法。

实训条件：FUNAC0iMC或MateMC数控系统的数控铣床，CF卡与PCMCIA转接卡，计算机与CF卡读卡器等。若实际加工，还必须准备相应的刀具、毛坯材料、装夹工装等。

练习程序：表5-6中的加工程序。这里以例5-13为例进行说明。

实训要求与步骤：

1）复习3.6.8中CF卡程序传输与3.4.4中CF卡DNC运行操作的相关内容。

2）观察和了解CF卡、CF卡读卡器与PCMCIA转接卡的外观结构与使用方式，观察和了解数控系统CF卡插槽的位置、外观结构与使用方式。

3）查询或设置CF卡程序传输与DNC加工的参数，要求I/O通道为4，参数0138第7位（MDN）设置为1。

4）准备好加工材料，如硬铝或代木等，完成毛坯的六面加工，在机床上平口钳装夹。

5）准备ϕ12mm键槽铣刀或三刃圆柱立铣刀与ϕ8mm球头铣刀各1把，假设ϕ12mm铣刀为标准刀。

6）在计算机上编程并阅读与修改程序，确保无明显错误后复制到CF卡上。可将例5-13的三个程序同时复制到CF卡中。

7）将粗铣型腔与铣平面的两个程序传输至数控系统的存储器中。然后，用存储器运行程序的方法粗铣型腔与平面。

8）换刀。关于刀具长度不相等的处理，可采用以下两种方法：

方法一：用长度偏置指令G43实现，其原理与操作方法参见实训五，这是常见的处理方法。具体为：ϕ12mm标准刀的长度偏置存储器的偏置值清零，标准刀卸刀之前，通过塞尺对刀零件上表面，将其Z轴的相对坐标清零；然后，换上非标准刀ϕ8mm球头铣刀，仍用塞尺对刀零件上表面同一位置，将其相对坐标值（即刀具长度差）存入该刀具加工程序（O5133）中指定的长度偏置存储器内（操作简述为：光标定位，在输入缓冲区键入Z，按下[INP.C.]软键）。

方法二：用工件坐标系零点偏移实现。其原理与操作方法参见实训七。具体为：ϕ12mm铣刀加工完成后，直接更换ϕ8mm球头刀，然后对工件坐标系指令指定的存储器（如G54）的Z轴偏移值重新用塞尺对刀工件上表面，修改偏移值即可。

9）删除数控系统存储器中的已加工程序，用CF卡DNC的方式运行加工程序（O5133）。

实训小结：简述CF卡、CF卡读卡器、PCMCIA转接卡与机床侧CF卡插槽的外观结构与使用方式。叙述CF卡程序传输与DNC加工时，从计算机上的数控加工程序至数控加工过程的数据流程框图。说明CF卡程序传输与DNC加工对机床和程序的要求，简述实验的全过程，并比较与实训十一RS232通信接口方式的异同点。

2.实训十一

实训名称：数控程序传输与DNC加工实训——RS232通信。

实训目的：了解RS232通信接口方式程序传输与DNC加工的概念，掌握（或查询观察）RS232通信接口方式程序传输时数控系统的参数设定与方法，掌握RS232通信接口方式数控程序传输与DNC加工的操作方法。(www.daowen.com)

实训条件：FUNAC0iMC或MateMC数控系统的数控铣床，PC、RS232C传输线和一款程序传输软件，如5.4.1介绍的CIMCOEdit软件。若实际加工，还必须准备相应的刀具、毛坯材料、装夹工装等。

练习程序：表5-6中的加工程序。这里以例5-12为例进行说明。

1）复习3.6.7和5.4.1中RS232通信接口程序传输与DNC加工的相关内容。了解RS232C传输线的接线图。

2）观察和了解RS232C传输线的外观结构，掌握计算机与机床的连线插接要求，关机状态下完成其连线。

3）将系统的I/O通道设置为1，并按5.4.1中的介绍（见图5-30）设置机床侧的通信参数。由于这里用到了高速刀具轨迹，可将波特率设置得高一点，如9600或19200。

4）熟悉计算机侧的传输软件CIMCOEdit的基本操作，并按5.4.1中的介绍（见图5-31）设置软件的通信参数，特别要注意波特率必须相等。

5）准备好加工材料，如硬铝或代木，完成毛坯的六面加工，在机床上平口钳装夹。

6）准备好加工所需的刀具，包括ϕ12mm键槽铣刀或三刃圆柱立铣刀、ϕ8mm麻花钻等。

7）确定刀具长度不等的处理方法（长度偏置法或工件坐标系零点偏移法）。若省略其中的钻孔加工，则只用到一把刀，可以不考虑刀具补偿的影响。

8）凹件加工，粗铣内腔程序（O5121）用RS232通信方式DNC加工，精铣与钻孔程序（O5122与O5123）用RS232通信方式传入数控系统，然后用存储器方式执行加工程序。具体步骤如下：

①将凹件毛坯在机床上用平口钳装夹，装好ϕ12mm平底铣刀。

②用RS232通信方式DNC粗铣内腔（O5121）。

③测量内腔84^+0.087₀mm处尺寸，计算精铣加工程序的刀具半径补偿值，并输入相应存储器中。

④将精铣内腔的数控程序O5122和钻孔程序O5123用RS232通信方式传输至数控系统的存储器中。

⑤以存储器运行方式执行精铣内腔加工程序（O5122），加工内腔，并测量尺寸是否合格。

⑥更换ϕ8mm麻花钻，设置好长度偏置值，以存储器工作方式执行钻孔加工程序，加工三个孔。

⑦拆下凹件工件，备用。

9）凸件加工，粗铣外轮廓程序O5221用RS232通信方式DNC加工，其余用RS232通信方式将程序传输至数控系统中以存储器方式进行加工。具体步骤如下：

①将凸件毛坯在机床上以平口钳装夹，装好ϕ12mm平底铣刀。

②清空数控系统已存在的程序，用RS232通信方式DNC粗铣外轮廓。

③用RS232通信方式将钻孔程序（O5222）传输至数控系统，更换ϕ8mm麻花钻，设置好长度偏置值，以存储器方式执行钻孔加工程序，加工三个孔。

④重新换回ϕ12mm平底铣刀。RS232通信方式将铣内腔加工程序（O5223）传输至数控系统，并完成内腔的数控加工。

⑤测量壁厚，确定精加工外轮廓程序的半径补偿值，并输入数控系统。

⑥RS232通信方式将铣外轮廓的精加工程序（O5224）传输至数控系统，完成外轮廓的数控加工，并用前述加工好的凹件配合检查。

⑦更换ϕ8mm麻花钻，设置好长度偏置值，RS232通信方式将倒角加工程序（O5225）传输至数控系统，并完成倒角的数控加工。

实训小结：简述RS232C传输线的外观结构及计算机与机床的连线方式和要求。简述通信软件在程序传输与DNC加工时的作用，并叙述通信软件的使用方法。叙述RS232通信接口程序传输与DNC加工时，从计算机上的数控加工程序至数控加工过程的数据流程框图。说明程序传输与DNC加工对机床和程序的要求，简述实验的全过程，并比较与实训十CF卡方式的异同点。