1.实训八

实训名称：固定循环程序加工实训。

实训目的：熟悉孔加工固定循环指令的格式，了解固定循环指令中重复次数K为1和非1时程序的执行情况。

实训条件：FUNAC 0i MC或Mate MC数控系统的数控铣床，材料为代木、硬铝或45钢，外形尺寸为140mm×140mm×25mm或ϕ160mm×25mm等，ϕ13mm和ϕ5mm麻花钻、ϕ20mm锪钻（或键槽铣刀）、ϕ20mm平底圆柱立铣刀，平口钳、螺钉、压板和垫铁等。加工材料等条件不具备时，允许进行无材料状态下观察刀具运动轨迹的练习。

练习程序：例5-8所示的固定循环基本指令练习（程序O5081或O5082）与例5-9所示的重复次数K≠1时的固定循环程序练习（程序O5091）。

实训要求与步骤：

（1）例5-8中的孔加工固定循环程序（O5081或O5082）的实训 要求与步骤如下：

1）分析加工模型、毛坯，确定装夹方法，并在机床上完成装夹与毛坯加工，完成实训前期准备工作。

2）阅读加工图形与程序，特别注意理解固定循环指令的程序段。

3）手工输入加工程序，设定G54工件坐标系，检查、调试、通过、加工程序。

4）参照1.6.9中刀具长度偏置原理与3.10.1中刀具长度偏置设置方法的内容，设置ϕ13mm钻头与ϕ20mm锪钻的长度偏置值。

5）调入加工程序，首先单段执行加工程序，注意观察刀具的运动情况与运动轨迹，在M00程序段进行手工换刀操作（无毛坯加工时可以忽略此步骤）。然后，以机床锁住运行、空运行和自动运行工作方式执行加工程序，观察和理解各种工作方式的运行情况与特点，并观察程序和刀具的运行情况。

（2）例5-9中的孔加工固定循环程序（O5091）的实训 要求与步骤如下：

1）分析加工模型、毛坯，确定装夹方法，并在机床上完成装夹与毛坯加工，完成实训前期准备工作（注意：本练习主要观察重复执行次数K>1时程序执行的情况，允许无实物空切削）。

2）阅读加工图形与程序，特别注意理解固定循环指令程序段中的重复执行次数K=0和K=9时程序执行的情况。

3）手工输入加工程序，设定G54工件坐标系，检查、调试、通过、加工程序。

4）调用程序O5091，单段执行加工程序，注意观察刀具的运动情况与运动轨迹。然后，以机床锁住运行、空运行和自动运行工作方式执行加工程序，观察和理解各种工作方式的运动情况与特点，并观察程序和刀具的运行情况。

实训小结：简述实训过程。叙述孔加工固定循环指令的格式情况及各种字的写法与用途，分析实训程序特别是固定循环程序段的作用。针对实训程序逐段描述程序在单段、机床锁住、空运行和自动运行方式下机床或刀具的动作情况，必须描述重复次数K为不同值时刀具的动作情况。

2.实训九(www.daowen.com)

实训名称：主、子程序结构与子程序调用程序加工实训。

实训目的：熟悉主、子程序结构与子程序调用程序方法，实际观察螺旋加工指令刀具运动情况和孔加工固定循环指令K≠1时刀具运动情况。掌握利用刀具半径补偿和刀具长度偏置功能控制加工件外径尺寸与高度尺寸的原理与方法。

实训条件：FUNAC0iMC或MateMC数控系统的数控铣床，材料为代木、铝或45钢，外形尺寸为40mm×40mm×40mm，ϕ20mm平底圆柱立铣刀，平口钳装夹工件。加工材料等条件不具备时，允许进行无材料状态下观察刀具运动轨迹的练习，但无法进行加工程序控制练习。

练习程序：例5-9所示重复次数K≠1时的固定循环程序练习（程序O5092和O5192）与例5-10所示基于螺旋插补指令与子程序调用等的圆柱加工程序练习（程序O5101、O5102和O5103）。

实训要求与步骤：

（1）例5-9中主、子程序结构的孔加工固定循环程序（程序O5092和O5192）的实训 要求与步骤如下：

1）分析加工模型、毛坯，确定装夹方法，并在机床上完成装夹与毛坯加工，完成实训前期准备工作（注意：条件不具备时允许无实物空切削，观察机床运动与刀具轨迹）。

2）阅读加工图形与程序，特别注意理解固定循环指令程序段中的重复执行次数K=0和K=9时程序执行的情况。

3）手工输入加工程序（主程序O5092和子程序O5192），设定G54工件坐标系，检查调试、通过、加工程序。

4）调用程序O5092，单段执行加工程序，特别注意当显示画面上出现子程序O5192时程序段等的变化情况，并注意观察刀具的运动情况与运动轨迹。然后，以机床锁住运行、空运行和自动运行工作方式执行加工程序，观察和理解各种工作方式下程序画面所显示的程序执行情况，并观察程序和刀具的运行情况，注意将程序执行情况与刀具运动情况相对应。

（2）例5-10中主、子程序结构的螺旋插补指令与外圆整圆加工圆柱面程序（程序O5101、O5102和O5103）的实训 要求与步骤如下：

1）分析加工模型、毛坯，确定装夹方法，并在机床上完成装夹与毛坯加工，完成实训前期准备工作。

2）阅读加工图形与程序，特别注意理解螺旋插补指令的程序段格式与执行情况，注意观察程序中哪些程序段与参数值是控制加工件外径与高度尺寸的。

3）手工输入加工程序（程序O5101、O5102和O5103），设定G54工件坐标系，检查、调试、通过、加工程序。

4）调用程序O5101，单段执行加工程序，特别注意当显示画面上出现子程序O5102时程序段等的变化情况，并注意观察刀具的运动情况与运动轨迹。然后，以机床锁住运行、空运行和自动运行工作方式执行加工程序，观察和理解各种工作方式下程序画面所显示的程序执行情况，并观察程序和刀具的运行情况，注意将程序执行情况与刀具运动情况相对应。

5）测量粗加工后的外圆直径与圆柱高度，计算刀具补偿值，并做好记录。将补偿值分别输入程序中指定的H02和D02存储器中。

6）调用程序O5103，单段执行加工程序，注意观察切削面与切削厚度的情况，并观察刀具的运动情况与运动轨迹。然后，以机床锁住运行、空运行和自动运行工作方式执行加工程序，观察和理解各种工作方式下程序画面所显示的程序执行情况，并观察程序和刀具的运行情况，注意将程序执行情况与刀具运动情况相对应。

实训小结：简述实训过程。叙述主、子程序结构与子程序调用过程。叙述孔加工固定循环指令的格式及各种字的写法与用途、螺旋加工指令及刀具运动轨迹、刀具半径补偿编程轨迹及刀具轨迹、刀具半径补偿和长度偏置的启动与取消程序段。分析实训程序中固定循环程序段的作用以及如何实现加工件尺寸精度的控制。针对实训程序逐段描述程序在单段、机床锁住、空运行和自动运行方式下机床或刀具的动作情况，必须描述子程序调用显示画面与刀具的动作情况。