例4-1：以图4-8右侧的凸轮外轮廓加工为例，假设凸轮厚度为10mm，编写粗、精铣加工程序。要求：工件坐标系定在零件上表面ϕ16mm圆心处，粗铣选取ϕ16mm立铣刀，主轴转速为400r/min，进给速度为80mm/min，逆铣加工，留精铣余量为0.5mm。精铣用同一把刀，主轴转速为800r/min，进给速度为120mm/min，进、退刀点重叠量为5mm，顺铣加工至尺寸。

（1）工艺分析与处理 图4-27所示为装夹方案简图，注意到图中将工件的长边定义为X轴。

图4-26 后处理程序对话框

图4-27 装夹方案简图

（2）CAD几何造型设计 图4-28所示为Master CAM X6环境中的几何造型设计。注意将工件坐标系原点与系统绘图原点重合，二维编程仅需绘制编程所需的零件轮廓即可。

（3）CAM设计（见图4-29） 图4-29a中的素材为立方体，圆柱毛坯的设置可参阅图4-22。

图4-28 CAD几何造型设计

图4-29 CAM设计操作图解

a）铣削模块的进入与素材设置

图4-29 CAM设计操作图解（续）(www.daowen.com)

b）轮廓粗铣加工

图4-29 CAM设计操作图解（续）

b）轮廓粗铣加工

图4-29 CAM设计操作图解（续）

c）轮廓精铣加工

图4-29 CAM设计操作图解（续）

c）轮廓精铣加工

（4）后置处理（见图4-30） 后置处理生成加工程序，生成的程序可以用Windows自带的记事本软件等打开与编辑。

图4-30 后置处理操作图解

注意：Master CAM软件的编程过程是一个交互式的过程，在加工验证和刀路模拟仿真等编程过程中，如果不满意，可以随时单击操作管理器中的相应选项，弹出相应的设置对话框进行修改。