机床丝杠的螺距误差是不可避免的，想一味地通过提高丝杠精度来提高机床的加工精度也是不现实的，利用补偿的原理通过适当的方式对螺距误差加以补偿，以抵消螺距误差对加工精度的影响是切实可行的方法之一。为此，数控系统一般都设计有螺距误差补偿功能。

螺距误差补偿必须用专用的测试仪器和专门的测试方法来进行，并通过一定的格式写入数控系统。因此，一般用户不要对螺距误差补偿数据进行修改。当学习到一定阶段后，了解螺距误差补偿的原理是有必要的。为此，这里主要介绍如何显示螺距误差，当然在显示画面上也能看到修改螺距误差补偿数据的方法。

1.螺距误差补偿的原理

图3-99所示为螺距误差补偿原理，其中有五个概念及相关参数。

图3-99 螺距误差补偿原理

1）参考点位置的螺距误差补偿点号（各轴）：参数3620设置。

2）补偿点的最小号数（各轴）：参数3621设置。

3）补偿点的最大号数（各轴）：参数3622设置。

4）螺距误差补偿值的放大倍数（各轴）：参数3623设置。

5）螺距误差补偿数据点的间隔（各轴）：参数3624设置。

图3-100是某机床的以上五个参数的设置实例。(www.daowen.com)

2.显示和设定螺距误差补偿数据的操作步骤（见图3-101）。

1）设定图3-100所示画面中的相关参数（参数3620～3624）（若仅显示数据，则可省略此步）。

2）按下功能键SYSTEM，进入参数设置画面。

3）按下继续菜单键，出现有[螺补]软键的画面。

4）按下[螺补]软键，进入螺距误差补偿数据画面。当数据较多时可以按翻页键进行查阅。图3-101所示为Y轴螺距误差设置的补偿值（NO.182～202）。

图3-100 参数3620～3624的设置实例

5）按下[（操作）]软键，进入数据操作画面，可看到下部软键的变化（若仅显示数据，则可省略此步和下一步）。

6）通过操作画面中的软键可对螺距误差补偿数据进行设定和编辑。

图3-101 螺距误差补偿数据的显示与设定操作步骤