手动进给与手轮操作优化方案

时间：2023-06-17 理论教育 版权反馈

【摘要】：手动连续进给可用于人工操作切削加工、刀具位置移动与粗调等场合，手动快速移动可用于刀具快速移动，缩短辅助时间。

手动进给与手轮操作优化方案

1.手动进给（手动连续进给）

手动进给又称手动连续进给或JOG进给，是数控机床的工作方式之一，是在图3-7所示的XKA714型铣床操作面板上以“手动操作”按键选择的工作方式。手动进给可实现工作轴的手动连续进给移动和手动快速移动。手动连续进给可用于人工操作切削加工、刀具位置移动与粗调等场合，手动快速移动可用于刀具快速移动，缩短辅助时间。两种进给方式均应用广泛。

2.手动连续进给移动操作步骤（见图3-13）

1）按下手动操作工作方式键，按键上方指示灯亮，手动工作方式有效。

2）手动调整进给倍率旋钮，选择合适的移动速度倍率。

3）按下欲移动坐标轴的轴选择键（X或Y或Z），轴选择键上方的指定灯亮。

4）按住轴进给方向键╋或━，则所选轴按正方向或负方向连续进给移动；释放轴进给方向键，则轴移动停止。

图3-13 手动连续进给移动操作步骤

说明：

1）步骤2）与步骤3）先后顺序不限。

2）手动连续进给速度可由进给倍率调节旋钮调整，进给倍率为100%时的进给速度由参数（参数号1423）设定，进给倍率调整范围为0%～120%连续可调。

3.手动快速移动操作步骤（见图3-14）

1）按下手动操作工作方式键，按键上方指示灯亮，手动工作方式有效。

图3-14 手动快速移动操作步骤

2）手动调整进给倍率旋钮，选择合适的快速移动速度倍率。

3）按下欲移动坐标轴的轴选择键（X或Y或Z），轴选择键上方的指定灯亮。

4）按住快速移动键的同时按住某一轴进给方向键（╋或━），则所选轴按正方向或负方向快速移动；释放轴进给方向键，则轴移动停止。仅释放快速移动键，则转为手动连续进给移动。

说明：

1）步骤2）与步骤3）先后顺序不限。

2）手动快速移动速度有四档速度倍率，即F0、25%、50%、100%，其中F0的移动速度由参数（参数号1421）设定，100%时的移动速度由参数（参数号1424）设定。快速移动速度的调整方式与各厂家的设计有关，有的将这四档倍率单独设置四个按键——F0、25%、50%、100%进行调整，还有的是与进给速度倍率旋钮共用一个旋钮。如图3-7所示的XKA7/4型铣床便是快速移动与进给移动共用一个倍率旋钮，分别对应刻度0、1、2、4，并且将F0设置为零，大于刻度4时均按参数1424的设定值快速移动。

3）机床返回坐标参考点操作完成之前，手动快速移动操作无效，只能进行手动连续进给移动。

4.手轮进给移动操作

手轮进给是指用手摇脉冲发生器发出的脉冲信号驱动工作轴的移动。手摇脉冲发生器上有一个手轮，旋转手轮可发出脉冲信号，将360°分成了100个刻度，每旋转一个刻度发出一个脉冲，驱动工作轴移动一个步距。每一个脉冲的最小移动步距等于最小输入增量，默认设置是0.001mm。每一个脉冲的移动步距可由速度调节按键×1、×10、×100进行调整，对应为0.001mm、0.01mm、0.1mm。

手轮进给操作如图3-15所示。(www.daowen.com)

图3-15 手轮进给操作

a）手轮 b）操作步骤

1）按下手轮方式键，按键上方的指示灯亮，手摇工作方式有效。

2）旋转手摇脉冲发生器上的轴选择旋钮，选择要移动的工作轴。

3）旋转进给倍率调节旋钮至适当位置，选择合适的移动倍率×1、×10、×100。

4）手摇脉冲发生器手轮，驱动工作轴移动，手轮每转过一个刻度，工作轴移动一个步距，手轮正/反转，确定了工作轴移动方向的变化，连续不断地旋转手轮，可驱动工作轴连续不断地增量移动。

以Z轴增量移动为例，若希望Z轴向下移动0.1mm，则其操作流程为：按下手轮→旋至×100→旋至Z→逆时针手摇手轮移动一格→Z向下移动0.1mm。

相关说明：

1）摇动手轮时不必关注手轮上的刻度，更多的是要观察LCD显示屏上工作轴位置坐标值的变化。

2）手轮的正/反转与工作轴的正/负方向是对应的。

3）手轮进给的工作轴移动可实现坐标轴工作位置的精确调整。

5.增量进给操作

增量进给可实现工作轴一个一个脉冲地单步移动，每一个脉冲的步距可调。增量进给与手轮进给相似，本书介绍的XKA714型数控铣床未设置这种功能。这里按FANUC0iMC系统的标准面板进行介绍。

该面板上有一个增量进给（INC）方式按键和一组增量进给倍率按键×1、×10、×100及×1000，每一个脉冲的最小移动距离为最小输入增量的倍数，最小输入增量默认设置是0.001mm，故每一个脉冲对应的移动步距可用倍率调整为0.001mm、0.01mm、0.1mm和1mm。在增量进给方式下每按一次进给方向键，刀具移动一个步距的距离。