这里谈到的机床参考点指的是第一参考点，简称参考点。对于采用绝对位置检测元件的数控机床，不必执行手动返回机床参考点操作；对于采用相对位置检测元件的数控机床，CNC系统上电后，必须执行手动返回机床参考点操作。图3-11所示为手动返回参考点操作步骤。

（1）手动返回参考点操作

1）按下机床操作面板上的回零键，按键指示灯亮，回零方式有效。

2）按下轴选择键Z，按键指示灯亮。

3）按下轴进给方向键╋，则Z轴移向参考点，返回参考点后，Z零指示灯亮，返回参考点成功。

4）按下轴选择键Y，按键指示灯亮。

5）按下轴进给方向键╋，则Y轴移向参考点，返回参考点后，Y零指示灯亮，返回参考点成功。

6）参照第4）、5）步，执行X轴返回参考点操作。

（2）相关说明

1）参数1006第5位（ZMIx）可设定各轴返回参考点方向，默认设置为0，即正轴方向。

2）参数1002第0位（JAX）可设定各轴单独返回还是同时返回参考点，默认设置为0，即三轴单独返回参考点。

3）为保证安全，一般先Z轴返回参考点，然后再Y和X轴返回参考点。(www.daowen.com)

4）返回参考点操作过程中，轴移动时可以看到画面上坐标轴的变化。

5）一旦手动操作离开参考点，回零指示灯就熄灭。另外，进入急停状态时回零指示灯也会熄灭。

6）执行急停操作后，必须重新执行返回参考点操作。

7）返回坐标参考点后默认是选择工件坐标系G54，即绝对坐标显示画面显示的是工件坐标系G54中的坐标值。当G54坐标系的偏移值设置为0时，即相当于工件坐标系G54的原点与机床参考点重合，此时的坐标显示一般全为0，如图3-11所示位置坐标画面，所以返回参考点操作又称“回零”操作。

8）设置工件坐标系G54～G59后，也必须执行返回坐标参考点操作才能生效。

图3-11 手动返回参考点操作步骤

各轴返回参考点的动作如图3-12所示，在接近参考点后开始减速，然后缓慢接近参考点。减速速度FL由参数1425设定。必须注意，缓慢接近参考点期间并没有完成返回参考点操作，此时若急于执行其他操作可能造成返回参考点不到位，因此是否完成返回参考点操作必须以返回参考点指示灯亮为准。

图3-12 手动返回参考点轴动作分析