1.铣削运动与铣削用量要素

（1）主运动与进给运动 铣削加工的主运动为消耗功率最大的刀具旋转运动。进给运动为保证连续去除材料的运动，可以通过刀具移动或工件移动来实现。

（2）铣削速度v_c（m/min） 指铣刀旋转时切削刃上某点的线速度，一般指直径最大点处的线速度，其计算式如下：

式中，d——铣刀外径（mm）；

n——铣刀转速（r/min）。

（3）进给量铣削加工进给量有三种表示方法，即每齿进给量f_z（mm/z）、每转进给量f（mm/r）、进给速度v_f（mm/min），分别表示刀具每转过一个齿、转过一圈、转过一分钟后铣刀与工件在进给运动方向移过的距离。数控铣削加工进给量常用进给速度v_f（mm/min）表示：

v_f=nf=nzf_z

式中，z——铣刀齿数。

（4）背吃刀量a_p 平行于铣刀轴线度量的切削层尺寸（mm）。

（5）铣削宽度a_e 垂直于铣刀轴线和进给运动方向度量的切削层尺寸（mm）。

以上运动与参数的图形表述如图1-9所示。

图1-9 铣削运动与铣削用量参数

a）圆周铣 b）端铣（又称面铣） c）立铣

2.铣削加工切削层参数

（1）切削宽度a_w 指铣刀主切削刃参加切削的长度（mm）。

（2）切削厚度a_c 指铣刀相邻两齿主切削刃运动轨迹（即切削表面）间的垂直距离（mm）。

（3）切削面积A_c 指铣刀每齿的切削面积（mm²）。其值等于切削宽度与切削厚度的乘积。(www.daowen.com)

图1-10为切削宽度与切削厚度等的图解表示。注意：铣削过程中切削宽度与切削厚度均是变化的，所以切削面积是变化的。

图1-10 切削层参数

a）圆周铣 b）端铣

3.铣削方式

（1）逆铣与顺铣 圆周铣削时，铣削的旋转方向与工件的进给方向相反时，称为逆铣，相同时称为顺铣，如图1-11所示。

图1-11 顺铣与逆铣

a）逆铣 b）顺铣

逆铣时，切削厚度逐渐增加，由于刀齿刃口存在钝圆半径r_n，刀齿切入的过程实质上是挤压、滑擦，然后再切入，造成表面加工硬化严重、表面粗糙，周期性振动加大，刀具磨损剧烈。

顺铣时，刀齿从最大的切削厚度开始，避免了粗铣时的挤压、滑擦，改善了加工表面质量，同时，刀齿对工件产生有压紧方向的分力，有助于减小工件的上下振动。但顺铣时水平方向的分力与进给方向相同，若丝杠存在间隙，则可能出现工件窜动，表面质量下降，甚至引起打刀现象。另外，若工件表面存在硬皮等对刀具也是不利的。

一般情况下，逆铣用于粗铣加工，精铣加工一般选择顺铣方式。由于数控机床的进给丝杠一般为滚珠丝杠，且进行了预紧处理，顺铣时的工件窜动现象不易出现，故顺铣方式也可用于粗铣加工。

（2）对称与不对称铣削 端面铣削时，若铣刀的中心线通过铣削宽度a_e的对称线时为对称铣削，如图1-12a所示，否则为不对称铣削。结合圆周铣削方式，又可分为不对称逆铣（图1-12b）和不对称顺铣（图1-12c）。

图1-12 对称与不对称铣削

a）对称铣削 b）不对称逆铣 c）不对称顺铣

端铣加工中，对称铣削切削厚度a_c始终在变化，顺铣与逆铣比例相同，切削力水平分力与进给方向垂直，易引起颤振，对加工质量不利，尽量避免使用；不对称逆铣切入的切削厚度小于切出时的切削厚度，切入冲击小，适用于普通碳钢和高强度低合金钢加工。不对称顺铣切入厚度大于切出厚度，顺铣所占比例大于逆铣部分，加工表面变形小，适用于不锈钢和耐热合金加工。