数控机床通过对数控程序的读入与处理来驱动主轴旋转、进给轴移动以及切削液的开、关等动作，对零件进行预定的加工。数控机床加工的工作流程如图1-8所示。

图1-8 数控机床加工的工作流程

（1）加工程序等输入 可通过键盘输入、通信传输和在线加工等方式输入机床的数控系统中。

（2）译码 数控系统通过译码程序来识别输入的内容，将加工程序翻译成计算机内部能够识别的信息。

（3）数据处理 包括刀补处理、速度预处理、控制机床顺序逻辑动作的开关量信号等。

（4）PLC控制 FANUC 0i系统中称之为PMC（可编程机床控制器），用于接收经数据处理后控制机床顺序逻辑动作的开关量信号，并用于控制各种辅助功能（M功能）、主轴速度（S功能）、选刀功能（T功能）等。(www.daowen.com)

（5）插补计算 依据插补原理，以给定的刀具轨迹类型（如直线、圆弧）及其特征参数（如直线的起点和终点，圆弧的起点、终点及半径），在起点和终点之间进行数据点的密化处理，并给相应坐标轴的伺服系统进行脉冲分配。

（6）位置控制 用位置控制处理程序来计算理论指令坐标位置与工作台实际坐标位置的偏差，通过偏差信号来对伺服驱动系统进行控制。

（7）速度控制 同位置控制，通过速度控制来控制工作台实际的移动速度。

（8）伺服驱动 由伺服驱动电动机和伺服驱动装置组成，对数控系统输出的位置和控制信号进行放大处理，并驱动工作台运动，它是数控机床的执行部分。

（9）反馈装置 这是闭环或半闭环控制所必需的一部分装置，对工作台的位置误差和移动速度误差进行修正，实现高精度的控制。