冲压车间的报警程序设计看似简单，只需将风机故障位、消防报警位、初效过滤报警位、中效过滤报警位及防冻温度报警位等5个故障报警位并联后产生综合异常报警位的输出即可，参考程序段如图8-43所示。

图8-43 冲压车间报警程序

但是，经空调机组试车后发现，由于初效过滤报警位0.03和中效过滤报警位0.04在某时刻会因进风压力的波动造成瞬时的反复通断动作，从而产生间歇式的误报警，误导了操作员，给正常生产带来不必要的干扰。因此必须在图8-43程序基础上进行改进。改进方法是利用定时器TIM指令的延时导通功能，将0.03位和0.04位作为输入条件分别接入两个定时器，并在NT31C上增加一幅“设定报警延时值”的画面，由操作员设定初效过滤报警与中效过滤报警的延迟时间（设定范围是0～10min），目的是使初效或中效过滤报警位信号稳定一段时间后再产生真实的报警，从而有效地避免了误报警的发生。

按照以上改进方法可以编写出两段控制程序，程序段分别如图8-44a、图8-44b所示。

以上仅介绍了PLC控制程序的设计要点和编程思路，欲了解详细程序请参见本书配套例程中的冲压车间空调机组控制程序，在此不再赘述。(www.daowen.com)

图8-44 冲压车间报警改进程序

图8-44 冲压车间报警改进程序（续）

a）改进程序1——TIM法 b）改进程序2——CNT法