在零件加工中，不仅会产生尺寸误差，还会产生形状和位置上的几何误差。形状公差和位置公差合称几何公差。国家标准GB/T 1182—2008 中，对形位公差的定义、术语、代号及注法等都进行了规定。

零件表面的实际形状对理想形状所允许的变动量，称为形状公差。如图8.32（a）所示，轴经过加工后，轴线变弯曲了，产生了直线度误差。如图8.32（b）所示，阶梯轴加工后，小圆柱的轴线不垂直于大圆柱的端面，因而产生了小圆柱的轴线与大圆柱的端面之间的垂直度误差。

位置误差是指工件个表面间、轴线间、轴线与表面间的实际位置对其理想位置的变动量。如图8.32（c）所示，阶梯轴加工后，其两段圆柱轴线不在同一条直线上，因而两段圆柱轴线间产生了同轴度误差。如图8.32（d）所示，阶梯轴加工后，大圆柱表面上的点相对于理想轴线的径向距离发生变化，因而产生径向圆跳动误差。

图8.32　形状、方向、位置和跳动误差

零件存在严重的几何误差会造成装配困难，影响机器的性能和质量。因此，对于精度要求较高的零件，除了给出尺寸公差外，应根据设计要求，合理地确定几何误差的最大允许量和表面的限制范围，即几何公差。

（1）几何公差特征符号

国家标准GB/T 1182—2008 中，规定用代号来标注几何公差。几何公差代号包括：几何公差项目的符号，几何公差框格和指引线，几何公差数值和其他有关符号，以及基准代号等。几何公差特征代号及符号见表8.8。

表8.8　几何公差特征项目及符号

几何公差代号和基准代号如图8.33 所示。

（2）几何公差标注

1）几何公差的一些基本术语

①要素：构成零件几何形体的几何要素，包括点、线（包含轴线、轮廓线等）和面（零件上的表面、对称平面等）。

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图8.33　几何公差代号和基准代号

②被测要素：被测零件上的几何要素，包括点、线（包含轴线、轮廓线等）和面（零件上的表面、对称平面等）。

③基准要素：对零件可以作为基准的几何要素，包括基准点、基准线和基准面等。

2）标注几何公差时的注意事项

①若被测要素是中心要素（如轴线、对称平面等），则几何公差框格的指引线的箭头应当与被测要素的尺寸线对齐；否则，应当相互错开。

②若基准要素是中心要素（如轴线、对称平面等），则基准代号应当与基准要素的尺寸线对齐；否则，应当相互错开。

图8.34 所示为气门阀杆零件图上的几何公差标注的实例，可供标注时参考。

图8.34　零件图上几何公差标注实例

从图中几何公差的标注可知：

①SR75 的球面对轴线的圆跳动公差为0.03；

②杆身的圆柱度公差为0.005；

③M8×1-7H 的螺纹孔轴线对于轴线的同轴度公差为φ0.1；

④右端面对于轴线的垂直度公差为0.1。