零件加工时,由于刀具在零件表面上留下的刀痕、切削分裂材料时表面金属的塑形变形、机床的振动等各种因素的影响,使零件表面存在着微小间距的轮廓峰谷。图8.22 是零件表面在放大镜下呈现的景象。零件表面结构是指上述因素引起的几何形貌,是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷和表面几何形状的总称。
图8.22 表面结构的概念
机件表面经过加工处理后得到的轮廓可分为三种,即粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓。对一般的机械零件,粗糙度轮廓是常见的。
这种表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性,称为表面粗糙度。表面粗糙度是评定零件表面质量的重要指标之一,它对零件的配合、耐磨性、耐腐蚀性、密封性、外观及使用寿命等都有影响。对不同的表面粗糙度需要采用不同的加工方法,因此,零件的表面粗糙度应根据零件表面的功用恰当选用。选用的原则:在保证机器性能要求的前提下,尽量选择较大的数值,以降低生产成本。
(1)表面粗糙度的评定参数
表面粗糙度的评定参数一般常用的是轮廓算术平均偏差Ra,也可以用轮廓最大高度Rz来评定。生产中常采用Ra 作为评定零件表面质量的主要参数。在取样长度内,被测轮廓偏距(在测量方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝对值的算数平均值,称为轮廓算术平均偏差Ra,如图8.23 所示。
图8.23 轮廓算术平均偏差Ra 和轮廓最大高度Rz
用公式可表示为:
近似为
常选用的轮廓算术平均偏差值见表8.3。
表8.3 常选用的轮廓算术平均偏差Ra 的数值 单位:μm
轮廓最大高度Rz 是在取样长度内轮廓峰顶线和谷底线之间的距离,它在评定某些不允许出现较大加工痕迹的零件表面时有实用意义。
(2)表面粗糙度代号、符号及其标注(www.daowen.com)
GB/T 131—2006 规定了表面粗糙度代号、符号及其注法。图样上所标注的表面粗糙度代号,是该表面完工后的要求,表面粗糙度代号包括表面粗糙度符号、表面粗糙度参数值及其他有关规定。表面粗糙度的符号及意义见表8.4,画法如图8.24 所示,字母的含义见表8.5。
表8.4 表面粗糙度的符号及意义
图8.24 表面粗糙度符号的画法及有关规定在符号中的位置
表8.5 表面粗糙度符号中各字母的含义
(3)表面粗糙度高度参数值的标注
表面粗糙度高度参数Ra、Rz 在代号中用数值标注时,在参数前需要标注出相应的参数代号Ra 或Rz,标注示例见表8.6。(4)表面粗糙度在图样上的标注方法
表8.6 表面粗糙度代号及其含义示例
表面粗糙度要求的标注示例见表8.7。
表8.7 表面粗糙度标注示例
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