零件加工时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕、切削分裂材料时表面金属的塑形变形、机床的振动等各种因素的影响，使零件表面存在着微小间距的轮廓峰谷。图8.22 是零件表面在放大镜下呈现的景象。零件表面结构是指上述因素引起的几何形貌，是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷和表面几何形状的总称。

图8.22　表面结构的概念

机件表面经过加工处理后得到的轮廓可分为三种，即粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓。对一般的机械零件，粗糙度轮廓是常见的。

这种表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。表面粗糙度是评定零件表面质量的重要指标之一，它对零件的配合、耐磨性、耐腐蚀性、密封性、外观及使用寿命等都有影响。对不同的表面粗糙度需要采用不同的加工方法，因此，零件的表面粗糙度应根据零件表面的功用恰当选用。选用的原则：在保证机器性能要求的前提下，尽量选择较大的数值，以降低生产成本。

（1）表面粗糙度的评定参数

表面粗糙度的评定参数一般常用的是轮廓算术平均偏差Ra，也可以用轮廓最大高度Rz来评定。生产中常采用Ra 作为评定零件表面质量的主要参数。在取样长度内，被测轮廓偏距（在测量方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离）绝对值的算数平均值，称为轮廓算术平均偏差Ra，如图8.23 所示。

图8.23　轮廓算术平均偏差Ra 和轮廓最大高度Rz

用公式可表示为：

近似为

常选用的轮廓算术平均偏差值见表8.3。

表8.3　常选用的轮廓算术平均偏差Ra 的数值　单位：μm

轮廓最大高度Rz 是在取样长度内轮廓峰顶线和谷底线之间的距离，它在评定某些不允许出现较大加工痕迹的零件表面时有实用意义。

（2）表面粗糙度代号、符号及其标注(www.daowen.com)

GB/T 131—2006 规定了表面粗糙度代号、符号及其注法。图样上所标注的表面粗糙度代号，是该表面完工后的要求，表面粗糙度代号包括表面粗糙度符号、表面粗糙度参数值及其他有关规定。表面粗糙度的符号及意义见表8.4，画法如图8.24 所示，字母的含义见表8.5。

表8.4　表面粗糙度的符号及意义

图8.24　表面粗糙度符号的画法及有关规定在符号中的位置

表8.5　表面粗糙度符号中各字母的含义

（3）表面粗糙度高度参数值的标注

表面粗糙度高度参数Ra、Rz 在代号中用数值标注时，在参数前需要标注出相应的参数代号Ra 或Rz，标注示例见表8.6。（4）表面粗糙度在图样上的标注方法

表8.6　表面粗糙度代号及其含义示例

表面粗糙度要求的标注示例见表8.7。

表8.7　表面粗糙度标注示例

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