（1）合理选择尺寸基准

通常将标注尺寸的起点称为尺寸基准。一般零件需要标注长、宽、高三个方向的尺寸，所以，在每个方向上应各有一个尺寸基准。有时为了设计、加工、测量的方便，除了主要尺寸基准之外，还要附加一些辅助尺寸基准，并且辅助尺寸基准和主要尺寸基准之间应有直接的尺寸联系。

尺寸基准分为两大类：设计基准和工艺基准。设计基准是指根据零件的结构特点和设计要求所选定的基准。设计基准反映对零件的设计要求，以保证零件在机器中的工作性能。工艺基准是指零件在加工时采用的、用于确定在机床上装夹位置的基准（定位基准）和测量尺寸时所选用的基准（测量基准）。工艺基准反映了对零件的工艺要求，便于零件的加工、制造、测量和检验。

一般来讲，在选择基准时，最好将设计基准和工艺基准统一起来。

常选用的基准线有：零件上回转面的轴线、中心线等；常选用的基准面有：零件的对称面、结合面、重要支撑面和底板的安装面等。

选择基准的优先顺序：首先，判断这个方向上是否对称，若对称，就选择对称面作为这个方向的基准；其次，若在这个方向上不对称，就看这个方向上有没有较大的平面、安装基面或者与其他零件的结合面，若有，就选择这个面作为这个方向的尺寸基准；最后，若这个方向上既不对称又没有较大的平面（包括安装基面和与其他零件的结构面），就看这个方向有没有较大或较重要的回转面，这个重要回转面的轴线就是这个方向的尺寸基准。如图8.4 所示的轴承座零件图，其尺寸基准的选择如图所示。

图8.4　尺寸基准的选择

（2）重要尺寸要直接标出

为保证设计要求，零件的重要尺寸应直接标出，不允许由其他尺寸推算得出，通常还应提出精度要求。如图8.5（a）中的中心高尺寸（32 ±0.012）mm 是重要尺寸，应从设计基准（底板的下底面）直接标注，不应当如图8.5（b）中从底板上表面（非加工面）开始标注尺寸24 mm，这样，可以避免因加工制造时产生的积累误差。同样，图8.5（a）中的底板螺栓孔中心距48 mm也是重要尺寸，须直接标注，而不能如图8.5（b）所示的间接标注。

图8.5　重要尺寸直接标注

（3）避免出现封闭尺寸链(www.daowen.com)

零件图上一组相关尺寸构成零件尺寸链。如图8.6（b）所示的阶梯轴，不仅标注了各轴段的长度尺寸A1、A2、A3，还标注了总长A4，这几个尺寸首尾相接，构成封闭尺寸链。由于加工误差的存在，这种情况应该避免。正确的标注应如图8.6（a）所示，在尺寸链中选一个不重要的尺寸空出不标，作为加工误差的累积区，从而保证重要尺寸的加工精度。

图8.6　避免出现封闭尺寸链

（4）按加工顺序标注尺寸

零件加工时都有一定的加工顺序。在标注尺寸时，应尽量与加工顺序一致，以便于加工和测量，保证工艺要求。表8.1 为主动轴的加工顺序与尺寸标注。

表8.1　主动轴的加工顺序和尺寸标注

续表

（5）考虑测量方便

标注尺寸时，应考虑零件在实际制造、检验时的测量方便和可行性，尽量做到使用通用量具就可以直接测量，以减少使用专用测量工具。如图8.7 所示，图（a）中的尺寸6 mm 和15 mm便于测量，而图（b）中的尺寸7 mm 不便于测量。

图8.7　尺寸要便于测量