1583.紧固件的设计与选用应考虑以下因素：

1）紧固件必须承受的应力与外界因素。

2）紧固件周围的工作空间。

3）操作紧固件的工具种类。

4）紧固件操作的频繁程度。

5）产品中所用所有紧固件的品种规格等。

1584.各种紧固件的优选顺序为快速解脱紧固件→碰锁、扣锁→夹持器→系留紧固件（即俗称的松不脱）→螺钉→螺栓。

1585.应尽量采用标准件，避免使用专用紧固、装配螺纹、专用工具等。

1586.经标准化选择的紧固件要求做到：不同尺寸的紧固件，明显不同；螺纹尺寸不同的螺钉、螺栓、螺母，在实体尺寸上应明显不同，并标上扭矩值。

1587.在一个系统中，紧固件的种类、尺寸大小、扭矩值要求以及使用工具等的品种数，要求减少到最低限度。且还应使所选用的紧固件有明显不同的区分方式，以免混淆错装，以缩短维修时间，提高维修效率。同一装备内应只使用一种紧固件标志。

1588.宁用少量大紧固件，不用多量小紧固件。一般安装单一构件不应多于4个（对氧气、液体密封、电磁兼容要求除外）。

1589.采用铰链、限制器、掣子等，减少使用紧固件数量。

1590.根据产品使用的力学环境条件，选用具有防松脱功能的紧固件。

1591.在产品螺栓连接部位，为防止弹性垫圈断裂产生的多余物，应严格控制弹性垫圈的选用。

1592.紧固件材料应能保证满足使用强度和防腐蚀性要求。例如，铝合金零件不用铝合金螺钉，可使用不锈钢、铜镍合金做紧固件材料；如使用黑色金属做紧固件，则表面应作防腐蚀处理，还要防止电化耦合作用而导致腐蚀等。

1593.要防止丢失脱落。例如，螺栓安装应使头部向上，以免螺母松脱时螺栓掉下，小的活动件要用链子系住。

1594.应优先采用十字螺钉。避免采用特殊紧固件或有过盈公差的紧固件。不应使用自攻螺钉。

1595.左旋螺纹只应用在需要受力的地方，并作出左旋标记。

1596.尽量不在铝合金或镁合金上直接安装螺钉，如需在铝合金或镁合金中旋入螺钉时，应使用钢丝螺套。

1597.凡适用之处，应优先采用快速、可靠脱扣、自锁紧和不脱落紧固件。(www.daowen.com)

1598.铰链、卡锁、门扣、快速解脱装置等用小螺钉或螺栓固定，不要用铆钉。

1599.锁紧或松开快速解脱紧固件应小于一圈，旋紧或卸出螺钉、螺栓、螺母，应小于10圈。

1600.螺钉的受力螺纹长度不小于直径。

1601.螺栓不要过长，但要露出螺母2扣以上。

1602.有内压的设备，应选用细牙螺钉。

1603.埋头螺钉只用在需要平滑表面的地方。

1604.在厚度小于2.4mm的面板上，应该用圆头而不要用平头螺钉，以防面板撕裂。

1605.易磨损或损坏的紧固件应可更换。为此，应避免使紧固件与机壳成为一体的结构形式。

1606.机件上的内螺纹必须有足够承受螺钉最大扭紧力矩的强度和耐磨的极限。

1607.对紧固件操作时，应无需先拆卸其他零件，且操作时也不受其他构件干扰。

1608.螺母需用开口销、铁丝、止动垫圈等锁紧在螺栓上，也可采用能够卡住螺母防止相对转动的其他方法。

1609.对过薄或过软不能攻螺纹的金属件，或空间受限制扳手无法到达的部位应采用固定式螺母，这样安装时就不必抓着螺母。

1610.应留有足够的使用工具操作的空间位置。

1611.应尽量减少操作紧固件的工具的种类和规格，避免使用专用工具。尽量选用不用工具或只用普通手工工具就能操作的紧固件。

1612.通用工具中应尽量不使用或少用活动扳手拧紧或拆卸紧固件。

1613.紧固件所处位置对人员、线路和软管等，不构成危害。

1614.合成树脂材料或瓷料制成的零件用螺钉紧固时，应加垫圈进行保护。

1615.尽量不用螺钉紧固来实现电气连接。

1616.一些“特殊”的螺钉和螺栓的头部应专门涂色或打标记，以保证更换时不会搞错。