1537.设备各单元应合理配置，以保证设备各项性能指标不因安装不当受到不利影响。
1538.设备的安装环境应与规定的环境要求相一致，避免设备间的相互干扰。
1540.应尽量采用无余量装配设计，避免装配时挫修。
1541.尽量避免重叠安装，做到检查或维修任一部分时，不拆卸、不移动其他零部件和导线。
1542.如果为了节省空间必须叠放，则应将不要求频繁接触的零部件放在后面或底部。
1543.在进行结构设计时应特别注意解决连接器的导向问题，以保证连接可靠。
1544.插拔力大的连接器，其安装板的刚度要高，以免在插拔过程中，使安装板变形而影响接触。
1545.用于互连组件的接线端子板和接线条，应留有10%的裕量，至少不小于两个备用接线端子。
1546.端子、端子板、接线条、接线柱及接线片的端头接点应有适当的间距，在高湿度（包括凝暴）条件下，应能防止电晕放电、击穿和降低漏电阻。
1547.端子接线板应用螺栓固定，其安装位置应便于检测和更换。
1548.用在恶劣环境和至关重要的部件装配上，为了防止设备在使用中紧固件松脱，在用紧固件装配后应进行两三次冷热处理（如20℃、±40℃），随即再进行两三次复紧处理。
1549.零件的配合面应形状简单、平直，便于良好贴合，避免强迫装配。
1550.两种不同材料紧密结合时，要注意可能产生的电化学腐蚀问题，如存在应采取措施。
1551.不同材料组合成的结构，在安装前应按异种材料进行防护处理。
1552.不用紧固件连接的独立零件之间应有足够的间隙，避免零件相互摩擦、碰撞。
1553.与绝热、隔声材料相接触的零件，除了进行电镀或阳极氧化处理外，还应涂底漆保护。
1554.铝合金结构中使用镀镉的凸头螺栓或螺母时，在螺栓头和螺母下面应加隔离垫片。受剪螺栓加铝合金垫片，受拉螺栓加镀锌钢垫片。
1555.对机内多孔松软衬垫零件应有良好的密封措施。在使用毡层类多孔材料的衬垫时，应先使用密封剂封闭便民孔隙，防止使用中吸湿气或吸水，引起相接触零件的腐蚀。
1556.穿过机体的外露件装配部位（如天线座等）应密封。
1557.尽可能组成单独的箱体或部件。将部件分成若干装配单元，以便组装。
1558.同一轴上的零件，尽可能考虑能从箱体一端成套装卸。
1559.零件装配位置不应是游动的，而应有定位基面。
1560.互相有定位要求的零件，应按同一基准来定位，应避免用螺纹定位。(www.daowen.com)
1561.绕性连接的部件，可以用不加工面作为基面。
1562.定位销的孔尽可能钻通。
1563.螺纹端部应倒角。
1564.尽可能把紧固件布置在易于装拆的部位。
1565.应考虑电气、润滑、冷却等部分安装、布线和接管的要求。
1566.当调整维修个别零件时，应避免拆除全部零件。
1567.尽量减少不必要的配合面。
1568.应避免配作时的切屑带入难以清理的设备内部。
1569.减少装配时的刮研和手工修配工作量。减少装配时的机加工配作。
1570.部件接合处，可适当采用装饰性凸边。
1571.铸件外形结合面的圆滑过渡处，应避免作为分型面。
1572.不允许一个罩（或盖）同时与两箱体或部件相连。
1573.有可能做成一体的两个零件应尽可能做成一体。
1574.定位面要便于安装和调整。
1575.滚动轴承装配后在正常工作情况下，温升不得超过40℃。
1576.盖子的开关方法须在结构上计算出来，或者在外面标出。
1577.在垂直固定的面板上安装插座时，凡可行之处，应使插座的最大极性键、主键或键槽位于插座壳体的顶部中心。
1578.在安装时，应避免使壳体、模块或接头受到较大的扭力或压力。
1579.在拆卸或安装时，应为大型的或笨重的部件准备底盘座或架子。
1580.修改零部件或单元的结构设计时，不要随意改变其安装结构要素，避免破坏其互换性。
1581.对于壁挂式安装的设备（除配电盘外），在安装外壳的后表面应有安装衬垫，其中至少两个衬垫的位置应在封闭设备的重心之上。
1582.质量超过40kg的设备不应采用壁挂式安装。
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