1487.在满足设备性能要求的前提下，设备的零件、部件和整件的设计应具有良好的结构工艺性，制造工艺应经济合理，并应优先采用典型工艺。

1488.应采用通过试验证明能保证产品质量要求的新工艺、新技术、新材料。

1489.应限制采用有可能污染环境或危害人身的原材料和工艺。

1490.零件的外形应尽量使零件能在板料上紧密排列，以节省材料，降低成本，达到最佳的经济性。

1491.避免太小的孔间距、避免复杂轮廓、避免过薄的冲模结构。零件轮廓应避免出现尖（锐）角，以免产生毛刺或踏角，并避免过紧公差。

1492.形状尽量简单，优先采用斜切角，避免圆角。

1493.窄料小半径弯曲时，为防止弯曲处变宽，工件弯曲处应有切口。

1494.弯曲带孔的工件时，如孔在弯曲线附近，可预冲出月牙槽或孔，以防止孔变形。

1495.在局部弯曲时，预冲防裂槽或外移弯曲线，以免交界处撕裂。

1496.弯曲件形状尽量对称，否则工件受力不均，不易达到预定尺寸。

1497.弯曲部位压筋，可增加工件刚度，减少回弹。筋位弯曲部分应设计预切，防止弯曲部分起皱。

1498.多重弯曲工件外形应利于简化展开料形状。

1499.增加支撑孔刚度，为保证弯曲后支撑孔同轴，在弯曲时翻出短边。

1500.所有须模具成型的零件，应设计适当的脱模斜度，防止工件从凹模中退出时与凹模内壁摩擦。

1501.需电镀的塑料件应尽量满足以下要求：

1）尽量减少锐边、尖角及锯齿形，而以圆弧代替。

2）避免深凹、突出部位和盲孔等结构形式。

3）减少大面积的平直表面，而用一定的圆弧代替平直表面。

4）表面粗糙度应保证Ra<0.2μm，才能得到光亮的镀层。

5）避免有金属镶嵌件。

6）滚镀塑料件的外形越简单越好。

1502.法兰边宽度应一致。加强筋应与零件外形相近或对称。

1503.设计时，必须注意焊件结构形状、刚度、焊接方法、焊接材料及焊接工艺条件，考虑工件材料的可焊性。设计重要焊件时，还必须依据可焊性试验，选择焊接母材。

1504.设计焊接结构时，应尽可能采用最合理的结构和焊接工艺，以便满足以下要求：

1）在满足设计功能要求下，焊接工作量最少。

2）焊接件可不再需要或只需要少量的机械加工。

3）变形和应力能减至最少。

4）为焊工创造良好的工作条件。

1505.减少拼焊的毛坯数，用一块厚板代替几块薄板。

1506.考虑最有效的焊接位置，以最小的焊接量达到最大的效果。

1507.合理布置构件的相互位置，以保证焊接件的刚性。(www.daowen.com)

1508.设计焊缝位置应便于操作。不要让热影响区相距太近，焊缝应避免过分密集或交叉，以防止裂纹，减少变形。焊接端部应去除锐角。

1509.焊缝应避免受剪切力和避免集中载荷。在承受弯曲载荷处，应尽可能避免横向焊缝。断面转折处不应布置焊缝。

1510.用钢板焊接的零件，可先将钢板弯曲成一定形状再进行焊接。

1511.焊接件设计应具有对称性，焊缝布置与焊接顺序也应对称。

1512.不同厚度工件焊接，接头应平滑过渡。

1513.套管与板的连接，应将套管插入板孔。

1514.加工面应尽量远离焊缝。焊缝不应在加工表面上。

1515.切削零件的设计应选择合理的尺寸封闭环。

1516.加工面与毛坯面的关联尺寸原则上在一个坐标方向，只应当标注一个，当多于一个时，应注明哪个是划线基准。

1517.零件图上的尺寸、公差、表面粗糙度、技术要求，应尽可能集中标注。

1518.尺寸标注应考虑到加工顺序。尺寸标注应满足加工时的实际要求，应考虑检验和测量方便。

1519.设计基面与工艺基面尽可能一致。

1520.不规则外形应设置工艺凸台，此凸台应尽可能布置在装夹压力的作用线上。

1521.大件、沉重刮研件和长轴应考虑工艺吊装位置。

1522.力求将加工面布置在同一平面。

1523.尽可能避免倾斜的加工面和大件的端面加工，并要减少大面积的加工面。

1524.减少轴类零件的阶梯差。

1525.简化工艺复杂的结构。

1526.应避免在加工平面中间设置凸台。避免把加工面布置在低凹处。避免箱体孔的内端面加工。

1527.精加工孔尽可能做成通孔。

1528.应以外表面加工代替内表面加工。要进行合适的组合，减少内凹面的加工。

1529.保证零件加工时必要的刚性，增设必要的加强肋、设置支撑用工艺凸台。

1530.设置必要的工艺孔。

1531.尽可能采用标准刀具。零件结构要适应刀具尺寸，如设计退刀槽。

1532.当尺寸差别不大时，零件各结构要素，如沟、槽、孔、窝等，应尽可能一致。

1533.尽可能避免在倾斜面上钻孔和钻不完整的孔，以防止损坏刀具、降低加工精度及切削用量。

1534.设计文件中应有清除毛刺、尖角以及防止零、部件表面涂层发生锈蚀、脱漆、脱皮等的措施要求。

1535.不可对铝制齿轮啮合而进行阳极氧化处理。

1536.在任何设备内面都不可涂镉，下列零件如果是装在机箱内，也不可涂镉：在油脂内或泡在油箱内的零件、防松垫圈、螺纹零件。