899.提供测试点、数据通路和电路，使测试系统（BIT和ATE）能观测产品内部故障的特征数据，用于故障检测和隔离。测试点的选择应足以准确地确定有关的内部节点的数据。

900.测试点应作为产品的一部分来设计，所提供的测试点应允许进行定量测试，性能监控和调整及校准。

901.测试点应按照系统的测试计划设置，测试点的设计应保证不会由于测试点处的信号的路由选择或偶然短路造成功能电路损坏或降级。

902.测试点的选择要求如下：

1）根据故障隔离的要求来选择测试点。

2）选择的测试点能迅速地通过产品的插头或测试插头连到ATE上。

3）选择测试点时应使侧得的高压值和大电流值符合安全要求。

4）测试点的测量值应以设备的公共地为基准。

5）选择测试点时应保证不会因为设备连到ATE上而降低设备的性能。

6）高电压和大电流的测试点在结构上要与低电平信号的测试点隔离。

7）选择测试点时应适当考虑ATE的能力而且符合合理的ATE频率。

8）模拟电路与数字电路应分别设置测试点，以便于独立测试。

9）选择测试点时应适当考虑ATE的具体实现，并且应符合合理的ATE测量准确度要求。

903.只要可能，就把测试点设置在每个可更换单元的输出上。

904.测试点应设置在对确定模块工作状态有利的所有电路节点上。

905.测试点应包含在I/O连接器中，诊断测试点必须位于分离的外部连接器上。

906.测试点必须得到保护，当把它们接地时也不应损害设备。

907.测试点的选择应保证人身安全和不损坏设备，电压有效值或直流电压不超过500V。

908.测试点设计时应考虑测试设备可能装入带有容性、阻性或感性的信号负载。

909.测试点的种类与数量应适应各维修级别的需要，并考虑到测试技术不断发展的要求。

910.测试点的布局要便于检测，并尽可能集中或分区集中，且可达性良好。

911.测试点的位置应靠近同它们相关的控制器与显示器。

912.测试点应按逻辑顺序排列。

913.测试点应具有标准的阻抗值以便能在无需附加电路的情况下直接访问测试点。

914.测试点的选配应尽量适应原位检测的需要。产品内部及需修复的可更换单元还应配备适当数量供修理使用的测试点。(www.daowen.com)

915.重要部位应尽量采用性能监测和故障报警装置。对危险的征兆应能自动显示、自动报警。

916.测试点和测试基准不应设置在易损坏的部位。

917.每一个测试点应尽量标有测量的超限信号或容许极限。

918.测试点应设有彩色标志，其色泽应鲜明而能互相区别。

919.在调整程序中所用的测试点应只有一个调整控制器。

920.在操纵相应的控制器时，在测试点应清楚地显示信号。

921.为了减少寻找测试点时间应将测试点设置在靠近主要通道口、适当集中、适当标记、靠近从工作位置等地方。

922.在需用探针检测的测试点上应设有探针固定装置。

923.各测试点应参照被检测器件加以编号，以便指出故障电路部位。对系统测试而言，I/O或读出电路的测试点应相互靠近，以便在监控读出电路的同时，执行测试。

924.所设置的测试点应能精简所需的测试步骤。

925.在没有机内测试设备的地方，应指明测试点和测试设备接口，并尽可能使用通用测试设备。

926.只要可能，关键性测试点应该安置在设备的面板上。

927.高电压和大电流的测试点在结构上要与低电平信号的测试点隔离，以便维修方便。

928.当设备接通于工作位置时，所有测试点都必须容易接近而不需更多的拆卸。

929.对于高频脉冲等信号测试点，要考虑采用同轴连接器。测试点的测量，应相对于地。

930.只要可能，每一测试点都要用符号（如“TP-101”）和专门术语（如“+12Vdc”）标出。

931.在每一主要部分、模块、分机的输入或输出部位，都应设置检测点。

932.在印制电路板上设置测试点时，应使之位于外露边缘或外路面上，以便插在电路内进行测试。

933.使用紧固的、绝缘的测试点，以保护测试点不被损坏或发生短路。

934.保护测试点线路，防止因测试点意外接地而破坏设备。

935.提供印制电路延伸板或测试电缆，最好每一连接插脚设一测试点。这样，在整机通电测试时，正常装在电路板上的部件和连接器也可以接触到。注意，长的印制电路延伸板或测试电缆对高速电路可能引起定时的问题，这种电路在没有延伸线的情况下是有可能正常工作的。

936.当用其他方法进行测试不方便时，应在插头与插座之间设置测试点转换接头，以提供测量个输入输出量测试点。

937.如果测试点不是设置在连接器上，则测试点设计时应保证测试点得可达性并保留足够空间供测试探针用。