816.考虑可达性时，必须考虑维修时的安全性。

817.应采用先进可达性技术，如多采用快速解脱紧固件、机罩、门，少用螺栓紧固件。

818.需要经常检查、维护和分解结合的装置及零部件，应有最佳的可接近性。

819.要根据人的因素特性要求，保证能够迅速达到各维修部位。

820.需要经常维修的零部件所处的位置，在不分解其他零部件的情况下就应具有良好的可达性。经常要分解结合又难以够到的场合，要求只用单手或一把工具就能操作。例如，有能嵌入螺母或螺栓头的凹进部位，使螺母或螺栓头呈半永久性固定等。

821.插头接近或撤离插座的过程中应有方便的通道。

822.应考虑防寒措施，并保证人员在露天穿寒衣、戴手套时能进行装备维修工作。

823.装备上应设有能迅速进行观察、检查、调整、修理的通道，孔洞采取用堵塞孔、铰链盖、门或窗等形式进行封盖，揭开时不需使用工具。

824.维修通道的三种类型如下：

1）查看通道：用于目视或触摸。

2）测试通道：用于工具和检测设备进出。

3）修理通道：用于零部件调整、修复或更换时，工具、人的肢体和零件的进出。

825.维修通道优选顺序见表7-1。

表7-1 维修通道优选顺序

826.维修通道口或舱口的设计应使维修操作尽可能简单方便。在设计适当的维修通道，确定通道的类型、尺寸、形状和位置时，应当了解以下内容：

1）产品的位置和周围环境。

2）使用该通道的频度。

3）通过该通道要完成的维修工作。

4）完成维修任务所要求的时间。

5）通过该通道的工具和零件的类型、尺寸。

6）维修活动要求的工作间隙或空间。

7）使用人员和维修人员可能穿着的衣服类型。

8）使用人员和维修人员必须进入通道内多远。(www.daowen.com)

9）维修工作的目视要求。

10）在通道里面的产品的安装情况。

11）使用通道的安全程度，如通道的位置应能防止人体伸入的部分接触过热的或极冷的产品、有毒物质、运动部分或锐边。

12）必须进入通道的人员随身携带品、工具、器械等的合理组合的尺寸、形状、质量和间隙的要求。

827.通道口的位置要最有利于操作。通道口位置应符合以下规定：

1）只安排在设备正常安装状态下可达到的那些端面上。

2）能直接达到并最便于操作。

3）与通道有关的显示器、控制器、测试点、电缆等都安排在装备的同一个面上。

4）要远离高压或危险的运动部分，或在这些部分的周围加适当的绝缘、遮蔽物等以防伤人。

5）使笨重的部件能从通道口中拉出而不是提出。

6）便于频繁调整或维修的项目使用。

7）使通道口后面的零部件不会受到油滴、液滴或产品产生的其他污染物的影响。

8）避开妨碍维修和使用人员的框架、隔板、支架和结构件，以便接近必须维修活操作的零部件。

828.电子设备70%的维修活动是用螺钉旋具、钳子、扳手以及烙铁完成的，显然，通道口应能保证这些工具的进入和操作。

829.通道口的铰链应根据口盖的大小、形状及装备特点确定，通常应安装在下方或设置支撑杆将其固定在开启位置，而无需用手托住。

830.通道口不宜过多，能用一个大通道口解决问题的，就不要用两个或更多的通道口。

831.通道的尺寸也与人体的运动有关，如转身、推、拉、扭转等。确定通道的尺寸就必须考虑通过该通道的人体的某一部分及其运动所需的空间。

832.通道的设计还应考虑安全、标识等方面的因素，具体如下：

1）在每个通道口上既要标明所要达到的零部件，又要标明进入通道的辅助设备。

2）每个通道口标以专门的数字、字母或其他记号，使操作、维修人员能够从说明书或修理手册上清楚地加以识别。

3）进入小通道孔的插件的接头的位置应有指示标记。

4）通道的位置应能防止人体伸入的部分接触烫的或极冷的物品、有毒物质、运动部分或尖角锐边。

5）大的通道门应能自锁以防止自行落下关闭时造成伤害。