660.结构外形设计应尽量简单、光滑，便于防腐蚀施工和检修，并可减少灰尘、水汽和其他腐蚀介质的滞留。

661.应尽可能采用整体设计方法（如整体壁板、整体框等），避免和消除结构缝隙，以减少连接对表面防护层的破坏和造成渗漏腐蚀介质的机会。

662.设备不得装设在超过湿度规定的环境中，或使设备在低于空气露点的条件工作，以免水汽冷凝造成电气短路、电化学腐蚀等。

663.机加零件设计应避免出现死角区，以免因积水引起腐蚀，通常应在死角区开排水孔或采用光滑圆角过渡。

664.避免不合理的结构设计。如避免构件表面出现有小凹坑或裂口等积水结构，消除点焊、铆接、螺纹紧固处缝隙腐蚀；避免引起应力集中的结构形式；零件应力值应小于屈服极限的75%。

665.对设备或组件进行密封是防止潮气及盐雾长期影响的最有效的机械防潮方法。将设备严格密封，加入干燥剂和防霉剂，使其内部空气干燥，可有效防止霉菌。

666.密封性结构设计优先顺序为单元模块进行单独密封→显控台、机箱、机柜整体密封。

667.采用密封措施时，必须解决好设备或组合密封后的散热问题。这可利用导热性好的材料作外壳或采用特殊的导热措施。此外，还必须注意消除可能在设备内部造成腐蚀条件的各种因素。

668.除非另有规定，采用密封机箱时应在机箱上提供空气压力调节阀以平衡机箱内外的空气压力差，且该装置不应凸出超过机箱外壁。

669.结构防腐蚀密封设计应满足如下要求：

1）应根据密封部位的结构特点、使用要求、可能遭遇的腐蚀环境与腐蚀类型，选取相应的密封剂和密封方法。

2）应使密封缝隙在载荷作用下所引起的变形量尽可能的小或使其变形有利于密封。

3）密封区域应具有良好的可达性和可见性。

4）密封的结构间隙宽度应恰当，使密封剂能填满缝隙。

5）密封的结构边缘应能使密封剂粘接牢靠。

6）所有位于外部或内部腐蚀环境的连接处和缝隙都应按要求进行结构密封。

670.采取适当的工艺消除内应力和加厚易腐蚀部位的构件尺寸。

671.应力腐蚀的防护设计要求如下：(www.daowen.com)

1）选用耐应力腐蚀的金属材料和热处理状态，对应力腐蚀敏感的材料，应尽可能控制设计应力。

2）控制拉应力水平，包括控制工作拉应力、残余拉应力与装配应力，使拉应力总水平低于应力腐蚀开裂门槛值。

3）尽量避免或减少应力集中，改善应力分布。

4）在设计时，零部件在改变形状和尺寸时应有足够的圆弧过渡，棱角和边缘设计成圆角。

5）应尽量使结构件的主应力方向沿材料的纤维方向，避免材料在短横向受较大的拉应力。

6）模锻件设计时，应考虑晶粒流动方向，合理选择分模面位置。模锻件的尺寸，应尽可能接近零件的最终尺寸，减少切削加工量，以避免造成较大的残余应力和大量的切断纤维。

7）锻件在设计时应保证纤维方向与主应力方向一致。

8）凡采用干涉配合的结构件，应合理控制干涉量。

9）采取冷挤压、喷丸、应力压印等表面强化措施，以消除应力集中或在零件表面形成压应力层。

10）采用表面渗碳、渗氮、氰化、渗金属或渗合金，以降低材料对应力腐蚀的敏感性。

672.零件形状应便于表面防护，尽量避免凹槽和缝隙，以消除能存留腐蚀介质的间隙。若出现积存腐蚀介质的沟槽或缝隙时，技术要求上应明确指示，并采用相应的密封措施，阻止腐蚀介质进入。

673.内部零件的形状应尽可能设计成平直或向上凸的，避免使用向下凹的零件，以免污染物和腐蚀介质的积聚。如不可避免，应在零件的适当位置处设排水孔，并应安排在便于观察和检查的位置。

674.应尽量避免选用闭剖面零件，如需采用闭剖面，两端应尽可能封闭，并在技术要求上应明确指示在封闭前进行内表面防腐处理；如不能封闭，应设计成便于检查、排水和清洗的零件。

675.对有配合公差要求的零件防护处理，在设计时应留有镀（涂）层余量。

676.蜂窝结构应使用无孔耐久蜂窝芯，并采取防止水汽浸入和水液积聚的措施。

677.铸件应尽量选用精密铸造或压力铸造，以获得致密的表面，便于表面保护，提高抗腐蚀性能。